TIG 용접 스테인리스강 파이프: 실제 설정, 장착 및 QC

TIG 용접 스테인레스 스틸 파이프의 필수 설정

TIG 용접 스테인레스 스틸 파이프는 오염과 과도한 열을 용납하지 않습니다. 반복 가능한 설정은 안정적인 전력 공급, 일관된 가스 적용 범위, 고정 및 용접 중에 정렬을 유지하는 툴링으로 시작됩니다. 이러한 변수를 제어하면 설탕 첨가, 다공성, 불일치 및 왜곡으로 인한 재작업이 줄어듭니다.

전원 및 극성

대부분의 스테인리스 파이프 조인트에는 DCEN(직류 전극 음극)을 사용하십시오. 풋 페달 또는 손가락 끝의 전류량 제어는 루트 및 핫 패스를 통한 열 입력을 관리하는 데 도움이 되며, 특히 과열로 인해 산화가 빠르게 발생하고 부식 저항성이 상실될 수 있는 얇은 벽 파이프에서 더욱 그렇습니다.

텅스텐 선택 및 준비

날카롭고 일관된 포인트는 호를 안정시키고 루트 제어를 향상시킵니다. 많은 파이프 조인트의 경우 일반적인 시작점은 쪼개짐을 방지하기 위해 팁에 작은 평면이 있는 30~40° 끼인 각도입니다. 아크 원더를 줄이고 오염 물질이 묻지 않도록 연삭 방향을 세로로 유지하십시오.

• 탄소강의 교차 오염을 방지하기 위해 전용 스테인레스 전용 연마재와 와이어 브러시를 사용하십시오.
• 차폐 범위를 개선하고 컵 가장자리의 난류를 줄이려면 가능하면 가스 렌즈를 선택하십시오.
• 일관된 텅스텐 돌출을 유지하십시오. 과도한 튀어나옴은 산화 위험을 증가시키고 차폐 효과를 감소시킵니다.

뿌리 결함을 예방하는 재료 준비 및 맞춤

대부분의 스테인리스 파이프 용접 실패는 잘못된 베벨 형상, 고르지 못한 랜드, 일관되지 않은 간격 또는 내부 직경의 오염 물질과 같은 준비 과정으로 거슬러 올라갑니다. 스테인리스는 또한 탄소강과 다르게 열을 전도하므로 장착을 제어하면 더 높은 전류량으로 "웅덩이를 쫓는" 유혹을 줄일 수 있습니다.

청소 및 취급

잔류물이 없는 용제로 그리스를 제거하고 용접 전에 완전히 증발시키십시오. 지문, 절삭유, 테이프 접착제는 다공성과 변색을 일으킬 수 있습니다. 관절을 표시해야 하는 경우 스테인리스 안전 마커를 사용하고 표시가 융합부에서 멀리 떨어지도록 하십시오.

베벨 및 간격 제어

전체 둘레에 걸쳐 균일성을 목표로 합니다. 작은 불일치라도 두꺼운 면을 융합하기 위해 얇은 면을 과열시켜 산화와 왜곡을 증가시킬 수 있습니다. 공차 내에서 고저를 유지하려면 적절한 경우 내부 정렬 클램프 또는 스트롱백을 사용하십시오.

강력한 실제 규칙은 내부 직경을 "클린룸"으로 취급하는 것입니다. 용접 중에 ID가 더럽거나 산소가 풍부하면 용접 루트가 산화되어 거칠고 부서지기 쉽고 부식되기 쉽습니다. 일관된 핏과 청결함은 설탕을 만드는 가장 빠른 경로인 열을 추가할 필요성을 줄여줍니다.

백퍼징: 설탕이 묻지 않도록 뿌리를 보호하는 방법

백 퍼징은 TIG 용접 스테인리스 파이프의 핵심입니다. 연결부를 녹이자마자 뿌리 쪽이 산소에 노출되기 때문입니다. ID에 불활성 대기가 없으면 산화로 인해 조인트가 약해지고 내식성이 저하되는 "설탕"(무겁고 딱딱한 산화물)이 생성됩니다.

가스 선택 및 퍼지 전략

아르곤은 가용성과 예측 가능한 아크 동작으로 인해 대부분의 스테인리스 파이프 작업에 대한 기본 퍼지 가스입니다. 퍼지 볼륨을 최소화하려면 용접용으로 설계된 퍼지 댐, 공기 주입식 블래더 또는 테이프 및 종이 시스템을 사용하십시오. 부피가 작다는 것은 산소 치환이 더 빠르고 가스 소비량이 적다는 것을 의미합니다.

• 퍼지 구역을 환기시키십시오. 배기 경로가 없는 퍼지는 공기를 가두어 산소 제거를 느리게 할 수 있습니다.
• 난류를 피하십시오. 과도한 퍼지 흐름은 작은 누출을 통해 공기를 끌어당겨 산화를 일으킬 수 있습니다.
• 작업이 중요한 경우(식품 등급, 제약, 고순도 배관) 산소 모니터로 퍼지 품질을 확인하십시오.

실용적인 수용 단서

산소 분석기가 없는 경우에도 퍼지 시간을 표준화하고 연결부, 댐 및 테이프 이음새의 누출을 확인하여 위험을 줄일 수 있습니다. 많은 상점 작업에서 루트 색상은 간접적인 지표로 사용됩니다. 일반적으로 밝은 은색에서 밝은 짚색이 진한 파란색/회색보다 선호됩니다. 뿌리에 짙은 회색이나 딱지가 보이면 이를 프로세스 실패로 간주하고 계속하기 전에 퍼지 무결성을 수정하십시오.

스테인레스 스틸 파이프의 루트 패스 기법(오픈 루트)

깨끗한 스테인레스 루트는 웅덩이 크기, 필러 타이밍 및 이동 일관성의 세 가지 제어에 따라 달라집니다. 목표는 산화를 최소화하고 제품을 가두거나 부식을 가속화할 수 있는 오목함이 없는 매끄럽고 완전히 융합된 내부 비드입니다.

주요 토치 및 아크 제어

• 열을 집중시키고 방황을 방지하려면 짧고 일관된 아크 길이를 유지하십시오.
• 용융 풀 위에 가스 범위를 유지하는 안정된 토치 각도를 사용하십시오.
• 웅덩이의 앞쪽 가장자리에 필러를 추가합니다. 일관성 없는 첨가는 고르지 못한 침투의 일반적인 원인입니다.

벽이 얇은 파이프의 열 입력 관리

스테인리스는 열을 유지하므로 파이프 주위를 이동할 때 조인트가 "탈출"할 수 있습니다. 웅덩이가 커지면 첫 번째 사분면 이후 전류량을 약간 줄이고 번스루를 방지하기 위해 필요한 경우 압정 사이에 잠시 일시 중지합니다. 웅덩이를 제어하기 어려워지면 동일한 전류량으로 속도를 높이는 것이 아니라 열을 줄이고 안정시키는 것이 올바른 움직임입니다.

예: 좁은 틈에서 융합 부족 방지

한 부분의 간격이 조여지면 측벽을 융합하지 않고도 뿌리가 연결될 수 있습니다. 실용적인 대책은 피팅을 중단하고 재작업(국소적으로 조인트를 가볍게 열거나 압정에 깃털을 씌움)하고 일관된 간격으로 재개하는 것입니다. 이 작업에는 몇 분이 소요되며 몇 시간이 걸리는 수리를 방지할 수 있습니다.

필러 금속 선택 및 층간 제어

올바른 필러를 선택하고 층간 온도를 관리하는 것은 용접 품질, 부식 성능 및 외관을 위한 실용적인 수단입니다. 잘못된 필러는 내식성 또는 균열 저항성을 감소시킬 수 있습니다. 과도한 층간 열로 인해 파이프가 변색되고 변형될 수 있습니다.

일반적인 스테인레스 파이프 필러 페어링

많은 상점에서 304/304L 파이프는 ER308L 필러와 짝을 이루고, 316/316L 파이프는 ER316L 필러와 짝을 이룹니다. "L" 등급은 다양한 서비스 조건에서 감작 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 서로 다른 스테인레스 등급이나 알려지지 않은 열을 접합할 때 용접 금속의 내식성을 유지하기 위해 호환되거나 더 합금화된 필러를 지정하는 경우가 많습니다.

층간 온도 규율

루트가 깨끗해 보이더라도 핫패스 및 충전 중 과열로 인해 결과가 저하될 수 있습니다. 간단한 케이던스를 사용하십시오. 세그먼트를 용접하고 짧은 냉각 시간을 허용한 다음 계속하십시오. 코드 또는 위생 작업의 경우 WPS 통과 간격 제한을 따르고 필요한 경우 임시 막대 또는 적외선 온도계로 확인하십시오. 층간 온도를 제어하는 ​​것은 진한 파란색 변색과 왜곡을 줄이는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

• 국소적인 과열을 줄이려면 더 작은 필러를 더 자주 추가하십시오.
• 웅덩이가 무뎌질 때까지 보호 가스 범위를 유지합니다. 커버리지를 일찍 깨뜨리면 뜨거운 금속이 산화될 수 있습니다.
• 통과 간 색상이 어두워지면 이를 피드백으로 처리하여 열 입력을 줄이거나 차폐를 개선하십시오.

문제 해결: 증상, 예상 원인 및 수정 사항

TIG 용접을 할 때 스테인레스 스틸 파이프에 결함이 지속적으로 나타나는 경우가 많습니다. 각 증상을 프로세스 신호로 처리합니다. 변경된 변수(맞춤, 퍼지, 가스 범위, 열 입력 또는 청결도)를 식별하고 이를 수정한 다음 용접을 계속합니다.

대부분의 반복되는 결함은 세 가지 체크포인트를 표준화하여 제거할 수 있습니다. 스테인리스 전용 청소 도구, 검증된 퍼지 무결성, 전체 둘레에 일관된 장착.

서비스에 중요한 검사 및 품질 관리

용접 모양만으로는 성능을 보장할 수 없지만 스테인리스 파이프 용접은 공정 제어에 대한 가시적인 단서를 제공하는 경우가 많습니다. 실제적인 검사 접근 방식은 뿌리 상태, 연속성 및 매체를 걸러내거나 부식을 일으킬 수 있는 모든 특징에 중점을 둡니다.

육안 검사(접근 가능한 경우 OD 및 ID)

• OD: 일관된 비드 폭, 언더컷 없음, 정지/시작 시 부드러운 타이인.
• ID: 루트 프로파일이 매끄럽고 산화가 심하지 않으며 틈새 부식 부위를 생성할 수 있는 날카로운 오목함이 없습니다.
• 열 색조: 일반적으로 부식 성능이 중요한 진한 파란색/회색보다 밝은 밀짚 톤이 더 좋습니다.

용접 후 청소 및 패시베이션 고려사항

서비스 요구 사항에 따라 크롬이 풍부한 산화물 층을 복원하기 위해 용접 후 세척(기계적, 화학적 산세척 및/또는 부동태화)이 지정될 수 있습니다. 귀하의 응용 분야가 위생적이거나 부식성이 있는 경우 용접 색상 제어 및 청소 단계를 관리 절차 및 허용 기준에 맞게 조정하십시오.

체계적인 TIG 용접 스테인레스 스틸 파이프 작업 흐름은 두 가지 측정 가능한 결과를 생성합니다. 변색과 왜곡을 최소화하는 깨끗하고 완전히 퍼지된 루트와 일관된 열 입력.