사회의 발전으로 전기 강 파이프의 적용이 점점 더 널리 퍼져 있습니다. 전기 강 파이프의 설계 및 건축 요구 사항은 구조 안전의 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 전기 안전 요구 사항을 충족하기 위해 매우 엄격합니다. 아래에서는 전기 파이프의 설계 및 건축 요구 사항에 대해 논의 할 것입니다.
먼저, 전기 파이프의 설계 요구 사항
1. 합리적인 구조 설계
전력 강철 파이프의 구조 설계는 수직 하중, 풍하, 지진 부하 등을 포함하여 다양한 가능한 하중 조합을 견딜 수 있도록 합리적이어야합니다. 동시에 구조 설계는 서비스 수명, 내화성 및 기타 요인을 고려하여 사용 공정에 안전 문제가 없도록해야합니다.
2. 정확한 노드 설계
전기 강 파이프의 조인트 설계는 전체 구조 설계의 주요 링크 중 하나입니다 (벤드 파이프, 3 방향, 4 방향, 직경 변화 및 기타 노드). 전체 배관 시스템의 흐름과 안정성을 보장하려면 노드 설계가 정확해야합니다.
3. 안티 혁신 설계
스테인레스 스틸 전기 파이프는 일반적으로 실외 환경에서 사용되며, 이는 자연 환경의 영향을받을 것이므로 반응 방지 설계가 필수적입니다. 반응 방지 설계는 파이프 라인의 재료, 사용 환경, 서비스 수명 및 기타 요인을 고려하고 사용 중에 부식에 의해 파이프 라인이 손상되지 않도록 합리적인 반응식 조치를 채택해야합니다.
둘째, 전기 스테인리스 강관의 건축 요구 사항
1. 건설 전에 적절한 준비를하십시오
전기 강 파이프를 건설하기 전에 현장 조사, 자재 조달, 인사 교육 등을 포함한 적절한 준비 작업을 수행해야합니다. 동시에 파이프 라인을 검사하여 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
2. 설치 프로세스 사양
전력 강관의 설치 공정은 표준화되어야하며, 설계 요구 사항에 따라 건설은 엄격하게 수행되어야합니다. 설치 프로세스에서는 파이프 라인의 평탄도, 기울기 및 기타 매개 변수가 굽힘, 변형 및 기타 문제를 피하기 위해 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 동시에 기계적 손상을 피하기 위해 파이프 라인 보호에주의하십시오.
3. 신뢰할 수있는 용접 품질
전기 파이프의 용접 품질은 전체 파이프 라인 시스템의 주요 링크 중 하나이며 신뢰할 수 있어야합니다. 용접 공정에서는 용접 조인트의 품질이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 적절한 용접 기술 및 재료를 사용해야합니다. 동시에, 용접 조인트를 확인하여 외관이 매끄럽고 내부 품질이 양호한 지 확인해야합니다.
4. 수락을 통과 한 후에 만 사용할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 전기 파이프를 구성 한 후에는 수용되어야하며 자격을 갖춘 후에 만 사용할 수 있습니다. 전체 파이프 라인 시스템은 외관 품질, 내부 품질, 작동 테스트 등을 포함하여 수락 중에 확인해야합니다. 동시에 파이프 라인의 재료, 크기 및 식별을 확인하여 설계 요구 사항 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
요컨대, 스테인레스 스틸 전기 파이프의 설계 및 건축 요구 사항은 매우 엄격하며 관련 사양에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 이런 식으로 만 전력 강관의 품질 및 안전성 성능을 보장 할 수 있으며 전력 시스템의 안정적인 작동이 보장됩니다.
소개
목 | 스테인레스 스틸 전기 도관 튜브/파이프 | ||||||||||
기준 | GB/T, ANSI, ASTM, ASME, DIN, EN10216, JISG 등 | ||||||||||
재료 | 304, 304L, 316L, T5, T9, T11, T22 등 | ||||||||||
표면 | 연마, 어닐링, 산세, 밝은 | ||||||||||
모양 | 둥근 파이프/튜브, 둥근 막대 (바), 직사각형 파이프 및 사각형 파이프 | ||||||||||
유형 | 콜드 드로잉 및 콜드 롤링 | ||||||||||
처리 서비스 | 굽힘, 용접, 해조, 펀칭, 절단 | ||||||||||
크기 | 길이 | 2000mm, 2500mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, 12000mm 또는 필요에 따라 | |||||||||
외경 | OD : 4mm ~ 812.80mm wt : 0.5mm ~ 60mm | ||||||||||
배달 시간 | 선불을받은 후 5-30 일 이내에 | ||||||||||
패키지 | 번들, 합판 사례, 방수 패키지가있는 목재 케이스 등. |
생산 과정
스테인레스 스틸 구성 표
2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.
냉담한 작업과 어닐링은 생산에서 두 가지 핵심 프로세스입니다. 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 그리고 그들은 엔지니어와 조달 전문가가 의존하는 기계적 및 부식 방지 특성을 직접 형성합니다. 이러한 프로세스가 미세 구조, 표면 무결성 및 장기 행동을 변화시키는 방법을 이해하면 열 전달 환경을 요구하기위한 재료를 지정할 때 구매자가 더 ...
더보기표면 마감 및 내부 거칠기 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 열 성능, 압력 강하 및 장기 시스템 청결을 결정하는 데 미묘하면서도 강력한 역할을합니다. 재료 등급 및 튜브 형상은 종종 스포트라이트, 표면 특성 (가시 및 현미경)이 열 교환기가 얼마나 효율적으로 작동하는지, 청소 또는 유지 보수가 얼마나 자주 필요한지에 크게 영향을 미칩...
더보기통합 할 때 스테인레스 스틸 EP 튜브 고급 배관 시스템으로, 용접은 전체 어셈블리의 청결과 장기 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 작업이됩니다. 전기화 된 표면은 매우 매끄럽고 오염 방지 유량 경로를 위해 설계되므로 부적절한 용접은 이러한 이점을 빠르게 취소 할 수 있습니다. 이를 통해 특히 반도체, 제약 및 미세 화학적 처리와 같...
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