심리스 vs 용접 스테인리스 스틸 튜브: 직접적인 대답
선택 원활한 스테인레스 스틸 튜브 설계가 고압, 심한 반복 하중, 공격적인 안전 요소에 의해 지배되거나 용접 이음새가 내부 표준에 의해 특별히 허용되지 않는 경우. 선택 용접된 스테인레스 스틸 튜브 더 나은 가용성, 더 넓은 크기 범위(특히 더 큰 직경), 우수한 치수 제어 및 더 낮은 총 비용을 원하는 경우, 특히 튜브가 적절한 용접 검사(예: 와전류 또는 수압 테스트)와 함께 제공되고 서비스 자격을 갖춘 경우.
많은 산업 시스템(프로세스 라인, 계측용 튜빙, 열교환기 튜빙, 구조 부재)에서 적절하게 지정된 용접 튜브는 이음매 없는 성능을 발휘할 수 있습니다. . 실질적인 결정은 "원활한 것이 항상 더 강하다"는 포괄적인 규칙이 아니라 서비스 심각도, 검사 요구 사항 및 공급 경제성에 따라 결정됩니다.
만드는 방법과 그것이 중요한 이유
원활한 스테인레스 스틸 튜브 제조
이음매 없는 튜브는 구멍을 뚫고 연장한(열간 가공) 고체 빌렛으로 시작한 다음 일반적으로 최종 크기로 냉간 인발/냉간 압연한 다음 용액 어닐링 및 마무리 작업을 수행합니다. 있다 세로방향 용접 이음매 없음 . 이 경로는 원주 주위에 균일한 구조를 생성하는 경향이 있으며, 이는 극심한 압력이나 피로 조건에서 유리할 수 있습니다.
용접 스테인레스 스틸 튜브 제조
용접 튜브는 스테인레스 스트립이나 코일로 나선형 모양으로 형성되고 세로 용접(일반적으로 TIG 또는 레이저)으로 결합됩니다. 품질 수준은 매우 다양합니다. 일부 제품은 "용접된 그대로"인 반면, 더 높은 등급은 용접된 상태일 수 있습니다. 용접, 냉간 가공 및 용액 어닐링 , 용접 비드 롤링/스카핑 및 전체 길이 비파괴 테스트(NDT)가 포함될 수 있습니다.
- 실제적인 의미: 용접된 튜브의 성능은 다음에 크게 좌우됩니다. 용접 절차 용접 후 열처리 검사 .
- 실용적인 의미: 용접 튜브는 종종 다음을 제공합니다. 더 나은 가용성 빌릿이 아닌 코일에서 시작하기 때문에 길이가 길고 직경이 더 큽니다.
선택에 영향을 미치는 주요 차이점
| 기준 | 원활한 튜브 | 용접 튜브 | 해야 할 일 |
|---|---|---|---|
| 솔기/결함 민감도 | 용접 이음매 없음 | 세로 방향 용접 이음매 있음 | 이음새가 허용되지 않거나 위험 허용 범위가 매우 낮은 경우 이음매 없는 것을 지정하거나 자격을 갖춘 용접 NDT를 사용하여 고급 용접을 요구합니다. |
| 압력 및 피로 여유 | 매우 높은 압력/가혹한 사이클링에 선호되는 경우가 많습니다. | 용접을 완전히 검사하고 후처리하는 경우 적합할 수 있습니다. | 코드/표준 허용 응력을 사용하고 고장 결과에 맞는 검사 방법을 요구합니다. |
| 차원 가용성 | 중소형 크기에 강합니다. 큰 사이즈는 제한될 수 있습니다 | 탁월한 범위, 특히 더 큰 OD 및 얇은 벽 | 큰 OD, 얇은 벽 또는 특이한 크기가 필요한 경우 용접이 실용적인 경로인 경우가 많습니다. |
| 비용 및 리드타임 | 일반적으로 비용이 더 높습니다. 더 긴 리드를 가질 수 있습니다 | 일반적으로 비용이 저렴합니다. 종종 더 빠른 가용성 | 대부분의 일반 서비스의 경우 용접은 적절하게 지정되면 안전성을 저하시키지 않고 총 설치 비용을 줄일 수 있습니다. |
| 표면마감/위생적인 서비스 | 좋아요; 마무리에 달려있습니다 | 좋아요; 비드 제거 및 제어된 ID 마감 지정 | 위생 튜빙의 경우 "심리스 vs 용접"보다 표준 및 마감(예: 낮은 Ra, 용접 비드 제어)을 우선시합니다. |
| 검사 옵션 | 와전류, UT, 수압 테스트 등이 가능합니다. | 종종 용접 중심 NDT(와전류/UT) 및/또는 수압 테스트와 함께 제공됩니다. | 중요한 서비스를 위해 용접을 선택하는 경우 필요합니다. 전체 길이 NDT 문서화(MTR, 검사 보고서) |
유용한 "현실 확인"은 튜브 유형뿐만 아니라 주문한 조건도 비교하는 것입니다. 용접 그대로 vs 용접 및 어닐링 vs 용접 냉간 인발 . 이러한 구별은 단순한 이음매 없는/용접 라벨보다 더 중요한 경우가 많습니다.
원활한 스테인레스 스틸 튜브를 선택하는 경우
Seamless는 일반적으로 결함의 결과가 높고 용접 이음새를 변수로 제거하려는 경우 또는 가장 보수적인 구조를 원할 정도로 하중 조건이 충분히 혹독한 경우에 정당화됩니다.
- 고압 계측 및 유압 서비스 : 버스트 마진과 주기적 성능이 우선시되는 고압의 소형 OD 튜브(예: 고밀도 가스, 임펄스 라인, 압력 테스트 장비).
- 심한 피로 또는 진동 : 회전 장비, 맥동 압축기 및 압력/온도 순환이 빈번한 라인.
- 초고온 서비스 : 일부 히터 및 보일러 응용 분야는 관리 재료 표준에 따라 이음매 없는 제품 형태로 기본 설정되는 경우가 많습니다.
- 소유자 사양 및 중요도 : 고객 사양이 명시적으로 특정 라인에 대한 이음새를 요구하는 경우(일부 석유 및 가스, 화학 환경에서 일반적)
실제 예: 다음이 포함된 컴팩트 시스템이 있는 경우 빈번한 압력 스파이크 가드를 추가할 수 있는 능력이 제한되어 있기 때문에 검증을 단순화하고 검사 복잡성을 줄이기 위해 심리스 튜빙이 선택되는 경우가 많습니다.
용접된 스테인레스 스틸 튜브를 선택하는 경우
용접된 스테인리스 스틸 튜브는 서비스 조건이 일반적인 공정 설계 범위 내에 있고 적절한 테스트 및 마감을 지정할 수 있는 경우 최고의 엔지니어링 및 상업적 선택이 되는 경우가 많습니다.
- 열교환기 및 응축기 : 용접 및 어닐링 처리된 튜빙은 일정한 치수로 대량 생산이 가능하기 때문에 널리 사용됩니다.
- 위생 및 위생 라인 : 많은 식품, 음료, 유제품 및 제약 시스템은 용접된 위생 튜빙에 의존합니다. 여기서 결정적인 요소는 용접 비드 제어, 연마 및 문서화된 표면 마감입니다.
- 직경이 크거나 벽이 얇아야 함 : 용접 튜브는 일반적으로 특히 더 큰 크기의 경우 더 넓은 범위의 OD 및 벽 조합을 제공합니다.
- 비용에 민감한 프로젝트 : 장기간 및 극단적이지 않은 작업의 경우 용접을 통해 자재 비용을 절감하고 일정 확실성을 향상시킬 수 있습니다.
실제 예: 중간 압력의 일반 화학 물질 이송 라인의 경우 용접된 스테인레스 튜브를 다음과 같이 지정합니다. 전체 길이 와전류 테스트 솔루션 어닐링은 심리스보다 저렴한 비용으로 강력한 신뢰성을 제공할 수 있습니다.
실용적인 선택 체크리스트
아래 체크리스트를 사용하여 서비스 요구 사항 및 조달 현실을 기반으로 이음매 없는 스테인리스 스틸 튜브와 용접된 스테인리스 스틸 튜브를 선택하세요.
- 압력, 온도, 순환 부하, 부식 메커니즘, 청결도 또는 클라이언트 사양 등 관리 요구 사항을 정의합니다. 관리 요구 사항이 "이음새 허용 안 함"인 경우 다음을 선택하십시오. 원활한 .
- 귀하의 자격이 무엇인지 결정하십시오. 용접이 허용 가능한 경우 검사 수준을 지정하십시오(예: 100% 와전류/UT , 하이드로 테스트) 및 재료 테스트 보고서 (MTR)에 대한 검사 증거를 요구합니다.
- 유형뿐만 아니라 "조건"도 지정하십시오. 용접된 튜브의 경우 특성 및 마감에 필요한 경우 용접 및 어닐링 또는 용접 냉간 인발을 호출하십시오.
- 프로세스/계측, 열 교환기, 구조 또는 위생 등 응용 분야에 표준을 맞추십시오. 튜브 표준은 종종 필수 테스트와 허용 가능한 제조 경로를 암시합니다.
- 가용성 및 총 비용 검증: 직경이 더 크거나 길이가 긴 경우 용접이 리드 타임 측면에서 유리한 경우가 많습니다. 소규모 고압 라인의 경우 이음새가 없는 것이 더 간단할 수 있습니다.
의사결정을 위한 경험 법칙: 명확하게 설명할 수 있는 경우 당신은 어떤 실패 모드를 구매하고 있습니까? Seamless를 선택하면 Seamless가 정당화됩니다. 그렇게 할 수 없다면 올바르게 지정된 용접 튜브가 더 합리적인 선택인 경우가 많습니다.
요청할 사양 및 품질 관리
용접된 스테인리스 스틸 튜브용(심 관련 위험 감소)
- 전체 길이 NDT (와전류 또는 초음파) 허용 기준이 문서화되어 있습니다.
- 내식성을 회복하고 용접/HAZ 상태를 균질화하기 위해 용액 어닐링(해당하는 경우)을 수행합니다.
- 용접 비드 제어: 흐름, 오염 또는 청결도가 중요한 경우 비드 스카핑/롤링 및 ID/OD 마감 요구 사항.
- 추적성: 화학 및 기계적 특성에 대한 열수 추적성 및 MTR.
이음매 없는 스테인레스 스틸 튜브용(일관성을 보장하기 위해)
- 고객의 성형 및 서비스 요구 사항에 맞춰 냉간 가공 수준과 최종 열처리 조건(어닐링 및 냉간 가공)을 조정합니다.
- 맞춤, 궤도 용접 또는 페룰 연결이 사용되는 경우 치수 공차(OD, 벽, 타원형, 직진도).
- 오염 제어 또는 부식 시작이 중요한 청결도 및 표면 마감 요구 사항.
까다로운 서비스를 위해 용접된 튜빙을 구입하는 경우 가장 중요한 "업그레이드"는 일반적으로 검사와 문서화된 규정 준수 , 기본적으로 원활한 전환이 아닙니다.
실패나 재작업을 유발하는 일반적인 실수
- 모든 용접된 튜브를 동일하게 취급합니다. "용접된 상태"와 "100% NDT로 용접 및 어닐링됨"은 동등한 제품이 아닙니다.
- 검사 요구 사항 생략: 용접 무결성 보증이 필요한 경우 NDT 방법과 적용 범위를 명시합니다. 구매 사양에.
- "튜브"와 "파이프" 가정 혼합: 튜브는 종종 공차가 더 엄격한 OD 및 벽으로 지정됩니다. 배관은 일반적으로 NPS 및 일정에 따라 이루어집니다. 피팅, 클램프 및 용접 절차가 제품 형태와 일치하는지 확인하십시오.
- 부식 메커니즘을 무시하는 경우: 염화물 구멍/SCC, 퇴적물 아래의 틈새 부식, 열악한 용접 관행으로 인한 열 착색은 이음매 없는 용접과 용접 여부에 관계없이 결과를 지배할 수 있습니다.
결론
원활한 스테인레스 스틸 튜브 이음새를 제거하면 인증 복잡성이 줄어드는 매우 높은 압력, 높은 피로 또는 사양이 제한된 응용 분야에 대한 보수적인 선택입니다. 용접된 스테인레스 스틸 튜브 특히 올바른 조건(예: 어닐링), 용접 품질 관리 및 전체 길이 검사가 필요한 경우 뛰어난 가용성과 비용 효율성을 제공하므로 일반 공정, 위생 및 열 전달 서비스에 가장 적합한 선택인 경우가 많습니다.
