일반적으로 사용되는 검사 방법 스테인레스 스틸 원활한 파이프 주로 다음을 포함합니다.
화학 성분 분석 :
적외선 C-S 분석기 : Ferroalloys의 C 및 S 요소를 분석하는 데 사용됩니다.
직접 읽기 분광계 : C, SI, MN, P, S, CR, MO, NI 등과 같은 대량 샘플의 다양한 요소를 분석합니다.
N-O 분석기 : N 및 O와 같은 가스 함량 분석에 사용됩니다.
강철 파이프의 기하학적 치수 및 모양 검사 :
강관 벽 두께 검사 : 마이크로 미터 및 초음파 두께 게이지와 같은 도구는 양쪽 끝에서 8 점 이상을 측정하고 기록하는 데 사용됩니다.
강관 외경 및 난자 검사 : 최대 및 최소 점은 캘리퍼, 버니어 캘리퍼 및 링 게이지를 사용하여 측정됩니다.
강관 길이 검사 : 강철 줄자가 사용되며 측정 값은 수동 또는 자동으로 복용 할 수 있습니다.
강관 굽힘 검사 : 직선 통치자, 정신 레벨 (1m), 필러 게이지 및 미세한 선은 미터당 굽힘과 총 굽힘을 측정하는 데 사용됩니다.
강 파이프 끝 Bevel 각도 및 무딘 가장자리 검사 :이 검사에는 오기체 및 템플릿과 같은 도구가 사용됩니다.
강관의 표면 품질 검사 :
수동 육안 검사 : 검사는 표준과 경험에 따라 좋은 조명 조건에서 수행됩니다.
비파괴 테스트 :
초음파 테스트 (UT) : GB/T5777-1996 표준, 레벨 C5에 따른 재료의 표면 및 내부 균열에 민감합니다.
에디 전류 테스트 (ET) : 전자기 유도에 기초하여 주로 GB/T7735-2004 표준, 레벨 B를 준수하는 포인트 (구멍 형) 결함을 감지합니다.
자기 입자 테스트 (MT) 및 자기 플럭스 누출 테스트 : GB/T12606-1999 표준, 레벨 C4에 따라 강자성 물질의 표면 및 근거리 결함을 검출하는 데 적합합니다.
전자기 초음파 테스트 : 고온, 고속 및 거친 강관 표면 테스트에 적합한 커플 링 매체가 필요하지 않습니다.
침투성 테스트 : 형광 또는 색상 방법을 사용하여 강관의 표면 결함을 감지합니다.
스틸 파이프의 기계 및 물리적 성능 테스트 :
인장 테스트 : 스트레스 및 변형을 측정하여 재료의 강도 및 가소성 지표를 결정합니다.
영향 테스트 : 충격 하중에서 재료의 성능을 평가합니다.
경도 테스트 : Brinell 경도, 로크웰 경도 및 Vickers 경도와 같은 재료의 경도를 측정합니다.
유압 테스트 : 압력 하에서 강관의 성능을 테스트합니다.
강관의 공정 성능 테스트 :
평평한 테스트 : 압축 하중 하에서 강관의 변형 용량을 평가합니다.
고리 인장 테스트 : 강관의 고리 인장 성능을 테스트합니다.
플레어 및 플랜지 테스트 : 스테인레스 스틸 원활한 파이프 실제로 사용합니다.
굽힘 테스트 : 굽힘 하중 하에서 강관의 성능을 평가합니다.
기타 특정 테스트 :
소금 스프레이 테스트 : 해양 또는 기타 부식성 환경을 시뮬레이션하여 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 부식 저항을 테스트합니다.
도어 타임 테스트 : 강관의 밀폐를 확인하여 공기가 누출되지 않도록합니다.
이 검사 방법은 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 품질 관리를위한 포괄적 인 수단을 제공하여 제조 및 사용 중에 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록합니다.
