의 차원 정확도 제어 스테인레스 스틸 원활한 파이프 복잡하고 세심한 과정으로 주로 다음의 주요 단계와 측정을 포함합니다.
원료 선택 및 준비 : 고품질 스테인레스 스틸 빌릿은 원료로 선택해야하며 화학적 조성 및 물리적 특성은 관련 표준을 충족해야합니다. 원료의 절단 및 전처리는 정확한 치수를 보장하여 후속 처리의 오류를 줄여야합니다.
피어싱 공정 제어 : 피어싱 공정 중에 테이퍼 도구의 직경, 피어싱 속도 및 피어싱 기계의 작동 조건과 같은 요소는 모두 파이프의 초기 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 이러한 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 피어싱 파이프의 내부 및 외부 직경 및 벽 두께가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
롤링 및 드로잉 : 롤링 및 드로잉은 파이프의 치수 정확도를 제어하는 데 중요한 단계입니다. 롤러, 롤링 속도 및 드로잉 력 사이의 갭과 같은 매개 변수를 조정함으로써 파이프의 변형을 정확하게 제어하여 정확한 치수 제어를 달성 할 수 있습니다. 파이프 치수의 안정성을 보장하기 위해 롤링 및 드로잉 중에 다중 검사 및 수정이 필요합니다.
온도 제어 : 온도는 롤링 및 드로잉 중 중요한 매개 변수입니다. 가열 용광로 및 롤링/드로잉 장비의 온도를 제어함으로써 파이프가 적절한 온도에서 처리되도록하여 과도하게 높은 온도 또는 저온으로 인한 치수 변화를 방지합니다.
후속 처리 : 산세 처리는 파이프 표면에서 산화물과 불순물을 제거하여 표면 부드러움을 개선하고 차원 정확도를 간접적으로 향상시킬 수 있습니다. 어닐링 처리는 가공 응력을 제거하고 파이프의 기계적 특성을 개선하며 파이프의 치수를 안정화시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
품질 검사 및 수정 : 완성 된 파이프는 치수 측정 및 벽 두께 감지를 포함한 엄격한 품질 검사를 받아야합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 파이프는 설계 사양을 만족할 때까지 수정 또는 재 처리해야합니다.
특정 제어 표시기 : 일반적으로 열속 파이프의 강철 파이프 길이 (임의의 길이)는 1.5 ~ 10 미터이며 열기 된 파이프의 경우 1 미터 이상입니다. 벽 두께가 0.5 ~ 1.0mm 인 차가운 (롤링) 파이프의 경우 길이는 1.0 ~ 7 미터이며 벽 두께가 1.0mm보다 큰 벽 두께는 1.5 ~ 8 미터입니다. 핫 롤 (hot-extruded) 파이프의 직경은 45 가지 품종에서 54 ~ 480mm이며, 벽 두께는 36 품종에서 4.5 ~ 45mm입니다. 차가운 (롤링) 파이프의 직경은 65 가지 품종에서 6 ~ 200mm이며, 벽 두께는 39 품종에서 0.5 ~ 21mm입니다. 강 파이프의 내부 및 외부 표면에는 균열, 주름, 체크, 균열, 롤링 랩, 박격포 및 딱지와 같은 결함이 없어야합니다. 강 파이프의 양쪽 끝은 직각으로 절단해야하며 버를 제거해야합니다.
의 차원 정확도 제어 스테인레스 스틸 원활한 파이프 여러 단계와 매개 변수를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 원자재, 피어싱 공정, 롤링 및 드로잉, 온도, 후속 처리 및 품질 검사를 정확하게 제어함으로써 고분비 차원 제어를 달성하여 파이프의 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
