석유화학 유체 이송용 SCH 10 스테인레스 스틸 파이프 가이드

SCH 10 스테인리스 스틸 파이프가 지정하는 것(및 지정하지 않는 것)

배관 사양에서 "SCH"(일정)는 약칭입니다. 벽 두께 시리즈 , 재료 등급이 아닙니다. 스테인레스 적용 분야의 경우 표준 및 도면에서 "10S"를 자주 볼 수 있습니다. 많은 구매자가 여전히 "SCH 10 스테인리스 스틸 파이프"를 검색하지만 그 목적은 일반적으로 공정 및 유틸리티 배관에 사용되는 얇은 벽의 스테인리스 파이프입니다.

SCH 10을 해석하는 실제적인 방법은 외부 직경이 공칭 파이프 크기(NPS)에 의해 고정되고 일정이 벽 두께를 정의한다는 것입니다. 그 두께는 무게, 용접 열 입력 감도, 부식 허용 전략 및 코드 계산 후 허용 압력을 결정합니다.

SCH 10이 적합한 경우

• 내식성이 주요 동인인 중저압 라인(환기구, 배수구, 유틸리티 헤더, 다수의 이송 라인).
• 무게와 설치 속도가 중요하고 압력 요구 사항이 공정 설계에 따라 제한되는 대구경 작업이 가능합니다.
• 용접이 표준이고 나사산 가공이 필요하지 않은 시스템(일반적으로 나사산 구조에는 얇은 벽 일정이 선택되지 않음)

SCH 10이 보장하지 않는 것

SCH 10이 자동으로 "고압에 안전함"을 의미하지는 않습니다. 압력 성능은 설계 코드, 온도, 선택한 등급의 허용 응력, 접합 효율성, 부식 허용량 및 주기적인 하중이나 외부 힘에 따라 달라집니다. 즉, 일정은 출발점이고 엔지니어링 계산은 결정점입니다.

SCH 10 스테인리스 스틸 파이프가 석유화학 서비스에서 최고의 성능을 발휘하는 곳

석유화학 배관은 공정 화학으로 인한 내부 부식, 외부 대기 부식, 구멍 부식이나 틈새 부식과 같은 국부적인 형태 등 혼합된 위협에 정기적으로 직면합니다. 석유화학 및 천연가스 공정에서 자주 인용되는 일반적인 매체(및 오염물질)에는 황 화합물, 나프텐산, 폴리티온산, 염화물, 이산화탄소, 암모니아, 시안화물, 염화수소, 황산, 페놀, 산소 등이 포함됩니다. 선택 목표는 제작 및 수명주기 비용을 제어하면서 스테인리스 등급을 부식 메커니즘에 맞추는 것입니다.

일반적인 SCH 10 사용 사례

• 유틸리티 및 플랜트 균형 배관: 내부식성이 필요하지만 압력이 제어되는 계기용 공기, 불활성 가스 헤더, 냉각 또는 세척 라인.
• 저점도 유체용 이송 라인: 벽이 얇은 파이프가 무게를 줄이고 더 빠른 현장 라우팅을 지원합니다.
• 대구경 덕트 및 환기 시스템: SCH 10은 일반적으로 비용과 질량을 관리하기 위해 스테인리스에 지정됩니다.

심리스 vs 용접: SCH 10에 대한 실제적 의미

부식성이 있거나 안전이 중요한 서비스의 경우 많은 운영자는 세로 용접 이음새를 제거하고 압력과 응력 하에서 보다 균일한 동작을 제공할 수 있기 때문에 이음매 없는 파이프를 선호합니다. 조달 과정에서 유체 전달을 위한 얇은 벽의 원활한 옵션이 필요한 경우 SCH 10 이중 스테인레스 스틸 파이프 제품 라인은 부식 제어와 신뢰성이 핵심 고려 사항인 석유화학 환경에 적합합니다.

올바른 등급 선택: SCH 10 배관의 304/316L 대 이중 배관

SCH 10은 두께를 정의합니다. 스테인레스 등급은 내식성과 기계적 마진을 정의합니다. 석유화학 프로젝트에서는 일반 부식 환경에 광범위하게 사용되는 오스테나이트 등급(304/316L 및 안정화된 변형)을 보는 것이 일반적이며, 국부적인 부식(특히 염화물)과 더 높은 기계적 부하가 예상되는 경우 이중 등급이 선택됩니다.

실용적인 재료 선택 규칙 세트

1. 부식 원인을 식별합니다: 일반 부식, 점/틈(염화물), 응력 부식 균열, 신맛(H2S) 또는 혼합 매체.
2. 설계 온도 범위와 열처리 또는 용접이 민감화 위험을 유발할 수 있는지 확인합니다(적절한 경우 저탄소 또는 안정화 등급 고려).
3. 내부 압력을 넘어서는 기계적 부하(진동, 주기적 부하, 지지대, 열팽창 제약 조건)를 확인합니다. 얇은 벽 파이프는 제작 기술과 설치에 더 민감합니다.
4. SCH 10이 모든 서비스 라인에 적합하다고 가정하는 대신 코드 계산을 통해 벽 두께를 선택한 다음 가장 가까운 일정을 선택합니다.

SCH 10 결정에 영향을 미치는 일반적인 강도 대비

벽이 얇은 설계에 듀플렉스가 자주 지정되는 이유 중 하나는 기계적 마진입니다. 듀플렉스 스테인리스는 일반적으로 약 두 배의 항복 강도를 제공합니다. 표준 오스테나이트 스테인리스강. 이는 외부 하중, 진동 또는 스팬 제약으로 인해 설계자가 훨씬 더 두꺼운 일정으로 이동하지 않고도 더 높은 강성과 강도를 갖도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

프로젝트에 등급 선택이 프로세스 체인 및 부식 메커니즘에 직접 연결되어야 하는 위험 또는 혼합 부식 서비스가 포함된 경우 배관 등급 세트를 적용 시나리오(예: 일반 부식 대 구멍/틈새 환경)에 맞추는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다. 실제로 사용되는 석유화학 응용 분야 및 등급 선택 접근 방식에 대한 더 넓은 관점을 보려면 관련 토론을 참조하세요. 위험물 운송용 이음매 없는 석유화학 강관 .

SCH 10S의 주요 치수: 두께 예 및 이것이 중요한 이유

얇은 벽 일정은 실제 프로젝트 가치를 제공하지만 그 의미를 이해할 때만 가능합니다. 즉, 용접 열 입력 제어가 더욱 중요해지고 타원도 및 맞춤 공차 관리가 더욱 중요해지며 진동과 피로를 방지하기 위해 지지 간격에 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다.

SCH 10S 대 SCH 40S: 일반적인 크기 예

이 숫자가 프로젝트 결정으로 어떻게 해석되는지

• 질량이 작을수록 행거 하중이 줄어들고 설치 속도가 빨라집니다. 하지만 벽이 얇은 파이프는 정렬 불량 및 용접 과열을 덜 허용합니다.
• 장시간 고온 작동의 경우 진동과 피로를 방지하기 위해 지지 간격과 열팽창 분석이 더욱 중요해집니다.
• 부식성 서비스에서는 부식 허용 전략을 명시적으로 정의해야 합니다. 공차가 없는 얇은 벽 파이프는 국부적인 부식이 확실한 경우 수명 주기 목표를 충족하지 못할 수 있습니다.

제조 관점에서 보면 구매자가 전체 차원 범위를 지정할 때도 도움이 됩니다. 예를 들어, 일반적인 프로젝트 요구 사항에는 다음이 포함됩니다. 최대 22m의 무작위 또는 고정 길이 , 배관 계획에 맞춰 정의된 OD/WT 범위. 당사의 석유화학 파이프 생산에서 일반적인 주문 범위에는 12.7mm ~ 273mm의 OD 범위가 포함되며 일정 및 설계 요구 사항에 따라 벽 두께 옵션은 1.24mm 이상입니다.

벽이 얇은 SCH 10 파이프를 보호하는 제조 및 품질 관리

현장에서 발생하는 대부분의 SCH 10 문제는 "재료 문제"가 아니라 제조 및 취급 문제입니다. 퍼지 제어 부족, 과도한 열 착색, 베벨 일관성 불량, 불일치(고-저), 오염 등입니다. 벽이 얇은 스테인리스는 벽이 두꺼운 탄소강 작업보다 정밀 가공에 더 가까운 공정 규율이 필요합니다.

SCH 10에 가장 중요한 용접 제어

• 백퍼징 무결성 당화를 방지하고 ID의 내식성을 유지하는 데 특히 석유화학 제품 이송 라인에 중요합니다.
• 심각한 변색과 왜곡을 줄이기 위한 열 입력 관리(전류량 제어, 이동 일관성, 패스간 규율).
• 탄소강 연마재 또는 브러시로 인한 교차 오염을 방지하기 위한 스테인리스 전용 공구 및 세척 방식입니다.

귀하의 팀이 얇은 벽 스테인리스에 대한 절차를 표준화하는 경우 당사의 실제 지침 TIG 용접 스테인레스 강관 참고 사항은 일반적인 SCH 10 문제(맞춤, 퍼지 제어 및 일반적인 결함 문제 해결)와 일치합니다.

공급업체에 요청할 검사 및 문서화

석유화학 서비스의 경우 문서는 제품의 일부로 취급되어야 합니다. 견고한 패키지에는 일반적으로 재료 정확성과 프로세스 제어를 모두 지원하는 테스트 인증 및 추적성이 포함됩니다.

• 열수 추적성 및 표준과 관련된 화학/기계 결과가 포함된 제조업체 테스트 인증서(MTC).
• 특히 이중 또는 혼합 열 로트가 관련된 경우 등급 확인을 위한 PMI(Positive Material Identification)입니다.
• 지정된 경우 NDT 증거(예: 관련 제품에 대한 방사선 촬영 보고서)와 조달 표준에서 요구하는 경우 열처리 차트.

마지막으로 표면 상태 예상을 확인합니다. 많은 석유화학 응용 분야에서는 스케일을 제거하고 부식 성능 일관성을 향상시키기 위해 산세 표면이 지정되며 이는 구매 주문서에 명확하게 명시되어야 합니다.

구매 시 SCH 10 스테인레스 스틸 파이프를 명확하게 지정하는 방법

대부분의 조달 지연은 “SCH 10 스테인리스”가 불완전하기 때문에 발생합니다. 좋은 사양은 모호성을 미리 제거하고 나중에 QA 또는 설치 위험을 초래하는 대체를 방지합니다.

최소 구매 사양 체크리스트

1. NPS 크기, SCH 10S 벽 요구 사항 및 총 수량(길이 또는 중량 기준).
2. 재료 등급 및 안정화/저탄소 요구 사항(예: L 등급) 및 서비스 메모(염화물, 사워 서비스, 온도 범위).
3. 제조 경로(이음매 없는 또는 용접) 및 모든 규정 준수 요구 사항(프로젝트 및 국가별)
4. 표면 마감(예: 산세), 최종 준비 및 손상 방지를 위한 포장 기대치입니다.
5. 필수 QA 문서: MTC, PMI, NDT 범위(해당하는 경우) 및 표시/추적성 규칙.

SCH 10에 대한 최종 설계 알림

SCH 10은 얇은 벽이므로 결합 전략을 사양의 일부로 처리합니다. 용접 또는 플랜지 구조 계획 , 퍼지 및 열 입력을 관리하고 지지 및 진동 제어가 얇은 벽 스테인리스에 적합한지 확인합니다. 이러한 기본 사항을 잘 처리하면 SCH 10 스테인리스 스틸 파이프는 많은 석유화학 및 공정 서비스를 위한 매우 효율적인 솔루션이 됩니다.