스테인레스 스틸 가스 파이프의 밀봉을 개선하는 방법

가스용 스테인레스 스틸 파이프의 씰링을 개선하는 가장 빠른 방법은 (1) 용도에 맞는 조인트 유형을 사용하고, (2) 씰링 표면을 적절하게 준비하고, (3) 올바른 실런트 또는 개스킷을 적용하고, (4) 제어되고 균일한 하중을 사용하여 조이고, (5) 실제 누출 테스트로 확인한 다음 실패한 조인트를 재작업하는 것입니다.

가스 시스템은 용서할 수 없습니다. 액체를 "흘릴" 수 있는 작은 결함이 측정 가능한 가스 누출이 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 표면 경도, 마모 및 오염에 대한 민감성 등의 문제를 추가합니다. 아래 단계에서는 즉시 적용할 수 있는 실용적이고 높은 수율의 개선 사항에 중점을 둡니다.

가스를 안정적으로 밀봉할 수 있는 연결 유형을 선택하세요.

많은 지속적인 누출은 한계 연결 스타일을 더 높은 위험의 가스 의무(압력 주기, 진동, 온도 변동)로 강제하는 데서 발생합니다. 실링 성능을 업그레이드할 때는 서비스에 맞는 조인트 유형을 맞추는 것부터 시작하세요.

가스용 스테인리스 스틸 파이프 연결 유형에 따른 일반적인 밀봉 신뢰성(일반 지침, 피팅 제조업체 및 코드/사양에 확인)
연결 유형	가스 밀봉의 장점	일반적인 누출 위험	최고의 사용 사례
궤도/적격 맞대기 용접	최고의 무결성; 개스킷/실런트 없음	핏업, 용접 절차, 열 착색/산화물	임계가스, 진동, 열순환
전면 밀봉(예: 금속 개스킷 피팅)	적절하게 조립되었을 때 탁월한 누출 방지 성능	개스킷 손상; 과소/과도하게 조이는 것	UHP/청정가스, 헬륨/수소, 실험실
이중 페룰 압축 튜브 피팅	튜브가 올바르고 설정된 경우 반복 가능한 씰	잘못된 튜브 경도/OD; 불쌍한 화장; 재조립 오류	계측용 가스, 중간 압력
개스킷이 있는 플랜지	서비스 가능; 표준화된; 적절한 볼트 체결로 양호	고르지 않은 볼트 하중; 잘못된 개스킷; 표면 손상	더 큰 라인, 유지보수성 필요
테이퍼 파이프 나사(NPT/BSPT)	단순하다; 공통 가용성	최고 누출 빈도 실란트와 맞물림이 불완전한 경우	저~중간 압력, 제한된 순환

현재 나사식 스테인리스 조인트의 반복 누출 문제를 해결하고 있는 경우 가장 효과적인 "업그레이드"는 문제 위치를 용접, 전면 밀봉 또는 적절하게 지정된 압축 연결로 변환하는 것입니다.

통제된 공정처럼 밀봉 표면과 나사산을 준비하세요.

가스 누출은 일반적으로 개스킷 표면의 긁힘, 내장된 잔해, 손상된 스레드 또는 용접으로 인한 열 착색 스케일과 같은 미세한 경로에서 발생합니다. 반복적인 재작업에 비해 준비 비용이 저렴합니다.

스레드 조인트용

밝은 빛 아래서 스레드를 검사하십시오. 흠집이 있는 부품, 납작한 문장, 찢어진 뿌리 또는 눈에 띄는 둥글지 않은 부분이 있는 부품은 거부하십시오.
실런트를 도포하기 전에 탈지하고 건조하십시오. 유막은 혐기성 실런트가 경화되는 것을 방지하고 테이프가 "움직이게" 할 수 있습니다.
스레드 표준 일치를 확인합니다(예: NPT 대 BSPT). 일치하지 않는 표준은 "단단한" 느낌을 주지만 누출될 수 있습니다.

플랜지 및 개스킷 표면용

밀봉 영역의 거친 부분과 긁힌 부분을 제거하십시오. 단일 방사형 스크래치는 가스 누출 채널이 될 수 있습니다.
보푸라기가 없는 물티슈로 얼굴을 닦아주세요. 조립할 때까지 개스킷을 깨끗한 포장에 보관하십시오.
플랜지 정렬 및 평행도를 확인하십시오. 볼트의 정렬 불량을 강제하면 가장 필요한 곳의 개스킷 응력이 줄어듭니다.

가스, 압력, 온도에 맞는 실란트나 개스킷을 사용하세요.

"더 많은 실란트"는 더 좋지 않습니다. 목표는 조절기, 밸브 또는 장비 다운스트림을 오염시키지 않고 미세 공간을 채우는 것입니다.

스테인리스 스레드 씰링(실용 지침)

혐기성 실런트를 선호합니다. (귀하의 가스/온도에 따라 등급이 매겨짐) 깨끗하고 적절하게 결합된 나사산에서 반복 가능한 밀봉이 가능합니다. 또한 나선형 누출 경로를 줄입니다.
PTFE 테이프를 사용하는 경우 조이는 방향으로 깔끔하게 붙이고, 첫 번째 나사산을 자유롭게 유지하여 테이프 파쇄를 줄이고, 과도하게 감싸지 마십시오(피팅이 분리되거나 완전히 맞물리는 것을 방해할 수 있음).
산소 또는 산화 가스 서비스의 경우 산소 호환성 및 세척된 조립 방식에 대해 명시적으로 승인된 밀봉제 및 윤활제만 사용하십시오.

실제로 가스 누출을 줄이는 가스켓 선택

플랜지의 경우 압축성, 파열 저항성 및 화학적 호환성을 기준으로 개스킷을 선택하십시오. 일반적인 누출 감소 조치에는 일반 소프트 개스킷에서 플랜지 등급과 마감재가 이를 지원하는 나선형 권선 또는 금속 재킷 스타일로 업그레이드하거나 내화학성이 필요한 PTFE 기반 개스킷으로 업그레이드하는 것이 포함됩니다.

조인트에서 온도 순환이 나타나면 회복력이 좋은 개스킷을 선택하십시오(이완 후 응력을 유지하는 능력).
고순도 가스의 경우 입자를 흘리거나 가스를 배출할 수 있는 재료를 피하십시오. 이러한 이유로 표면 밀봉 금속 개스킷 시스템이 자주 사용됩니다.

올바르게 조이세요: 하중이 "매우 단단하게" 가해지는 경우에도 마찬가지입니다.

과도하게 조이는 것은 스테인리스 가스 누출의 빈번한 원인입니다. 스레드에 흠집이 생기고, 시트가 뒤틀리고, 개스킷이 고르지 않게 부서지고, 새로운 누출 경로가 생길 수 있습니다. 덜 조이면 압축 응력이 불충분해집니다. 가장 좋은 방법은 제어되고 반복 가능한 조립입니다.

플랜지 조인트: 교차 패턴 및 단계별 패스 사용

모든 볼트를 손으로 조이고 플랜지 면이 평행하고 중앙에 있는지 확인합니다.
최소 3회 패스(예: 목표의 ~30%, ~60%, 100%)에서 별/십자형 패턴으로 조입니다.
최종 패스 후에는 교차 패턴 패스를 한 번 더 수행하여 이완과 고르지 못한 좌석을 교정합니다.

나사형 조인트: 완전한 결합을 보장하고 마모를 방지합니다.

굳을 수 있는 건식 스테인리스 대 스테인리스 조임을 피하십시오. 윤활 기능도 제공하는 실런트를 선택하거나 서비스에서 허용하는 경우 승인된 고착 방지 장치를 사용하십시오.
'느낌'만 사용하지 마세요. 중요한 접합부의 경우: 피팅 제조업체 지침을 따르십시오(손으로 조이는 방식, 메이크업 표시 또는 지정된 토크).

반복성을 향상시키는 예: 너트/육각 및 본체를 페인트 펜으로 표시한 다음 처음에 꼭 맞게 조인 후 지정된 각도/회전으로 조입니다. 이 간단한 제어로 인해 압축 피팅 및 나사산 조인트에 대한 재작업이 줄어드는 경우가 많습니다.