화학 기계 및 장비는 특정 화학 물질 침식 및 고온 및 고압 환경을 견딜 필요가 있으므로 고품질의 부식성 재료로 제조해야합니다. 스테인리스 스틸 재료는 신뢰할 수있는 내식성과 고강도로 인해 화학 기계 및 장비 제조에 중요한 역할을합니다.
스테인레스 스틸은 다양한 유형의 화학 장비에서 널리 사용될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 저장 탱크 및 원자로 : 저장 탱크 및 원자로는 화학 생산에 필요한 중요한 장비입니다. 이 장비는 수명과 생산성을 보장하기 위해 부식 방지 재료를 사용해야합니다. 스테인레스 스틸 재료는 신뢰할 수있는 부식 저항과 강도로 인해 이러한 장치에서 널리 사용됩니다.
2. 반응기 : 스테인레스 스틸 반응기는 산, 알칼리, 고온 등에 대한 저항성이 우수하며 다양한 화학 반응에 사용될 수 있습니다.
3. 제공 장비 : 전달 장비는 화학 생산에서 또 다른 중요한 장비 범주입니다. 이 장비는 생산 재료의 원활한 운반을 보장하기 위해 부식 방지 재료가 필요합니다. 스테인레스 스틸의 부식 저항은 컨베이어 장비 제조에 이상적인 선택입니다.
4. 파이프 : 스테인레스 스틸 파이프는 마찰 계수가 낮고 내식성이 강한 장점이 있으며 화학 중간 운송 및 화학 반응 공정에서 파이프 라인 시스템에 적합합니다.
5. 열교환 기 : 스테인레스 스틸 열교환 기는 높은 열전달 효율, 부식 저항, 쉬운 청소 등의 장점을 가지고 있으며 화학 생산의 열 교환 공정에 적합합니다.
6. 환경 보호 장비 : 스테인레스 스틸 파이프는 화학 환경 보호 장비에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 연도 가스 탈황 장비, 폐수 처리 장비, 하수 처리 장비 등은 종종 부식 방지 스테인레스 스틸 파이프를 사용하여 유해한 가스, 폐수 및 하수 등을 처리합니다.
화학 장비 용 스테인레스 스틸 재료를 선택하기위한 원리
일반적으로 화학 및 석유 산업에 사용되는 스테인레스 스틸 화학 장비 파이프 재료는 304, 316, 321 등입니다. 스테인레스 스틸 재료를 선택할 때는 일반적으로 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.
1. 중간 특성 : 스테인리스 스틸 화학 장비 파이프에 대한 다른 재료 요구 사항이 다르며 해당 스테인레스 스틸 재료를 선택해야합니다.
2. 작업 환경 : 스테인레스 스틸 재료는 다른 작업 환경에서 다른 기계적 및 화학적 부식에 직면하므로 적절한 스테인레스 스틸 재료를 선택해야합니다.
3. 생산 비용 : 다른 스테인레스 스틸 재료마다 생산 비용이 다르며 경제와 품질이 포괄적으로 고려되어야합니다.
스테인레스 스틸 재료는 안정성이 높습니다. 화학 생산 공정에 사용 된 화학 물질은 다양한 성분을 가지며 부식성이 높지만, 밀집된 패시베이션 필름은 스테인레스 스틸 표면에 형성되어 부식과 산화를 효과적으로 방지합니다. 따라서 스테인레스 스틸로 만든 화학 장비는 장기 사용 중에 높은 안정성을 유지할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 화학 장비 파이프는 화학 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 생산 안전, 장비 안정성, 생산 효율성 및 제품 품질의 성능은 화학 회사의 필수품이되었습니다.
소개
목 | 스테인리스 스틸 화학 장비 튜브/파이프 | ||||||||||
기준 | aisi, astm, din, jis, gb, asme, en, gost | ||||||||||
재료 | 304 304L 304H 316 316L 316H 321 321H 317L 347 347H, ECT. | ||||||||||
표면 | 산세 | ||||||||||
모양 | 사각형, 직사각형, 둥근 | ||||||||||
유형 | 콜드 드로잉 및 콜드 롤링 | ||||||||||
처리 서비스 | 굽힘 용접 용접 해류 펀칭 커팅 모일드 | ||||||||||
크기 | 길이 | 1-12m/커스텀 | |||||||||
외경 | OD : 6mm ~ 630mm, wt : 0.3mm ~ 68mm | ||||||||||
배달 시간 | 선불을받은 후 5-30 일 이내에 | ||||||||||
파이프 끝 | 평범한 끝/경사, 양쪽 끝에 플라스틱 캡으로 보호, 컷 쿼리, 그루브, 나사산 및 커플 링 등. | ||||||||||
패키지 | PVC 백 나일론 벨트 케이블 타이 또는 요청 |
생산 과정
스테인레스 강관의 크기
2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.
냉담한 작업과 어닐링은 생산에서 두 가지 핵심 프로세스입니다. 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 그리고 그들은 엔지니어와 조달 전문가가 의존하는 기계적 및 부식 방지 특성을 직접 형성합니다. 이러한 프로세스가 미세 구조, 표면 무결성 및 장기 행동을 변화시키는 방법을 이해하면 열 전달 환경을 요구하기위한 재료를 지정할 때 구매자가 더 ...
더보기표면 마감 및 내부 거칠기 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 열 성능, 압력 강하 및 장기 시스템 청결을 결정하는 데 미묘하면서도 강력한 역할을합니다. 재료 등급 및 튜브 형상은 종종 스포트라이트, 표면 특성 (가시 및 현미경)이 열 교환기가 얼마나 효율적으로 작동하는지, 청소 또는 유지 보수가 얼마나 자주 필요한지에 크게 영향을 미칩...
더보기통합 할 때 스테인레스 스틸 EP 튜브 고급 배관 시스템으로, 용접은 전체 어셈블리의 청결과 장기 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 작업이됩니다. 전기화 된 표면은 매우 매끄럽고 오염 방지 유량 경로를 위해 설계되므로 부적절한 용접은 이러한 이점을 빠르게 취소 할 수 있습니다. 이를 통해 특히 반도체, 제약 및 미세 화학적 처리와 같...
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