반도체, 제약 및 생명 공학과 같은 순도는 협상 불가능한 산업에서 스테인리스 스틸 튜브에서 표면 처리의 역할은 미학을 훨씬 뛰어 넘습니다. 특수한 전기 화학 공정 인 Electropolishing은 스테인레스 스틸 EP 튜브의 내부 표면을 오염이없는 흐름을 지원하는 초소형 초 매성 채널로 변환합니다. 이는 미세한 결함조차도 제품 손상, 장비 고장 또는 규제 비 준수로 이어질 수있는 응용 분야에서 중요합니다.
전기 스테인레스 스틸 튜브는 표면 거칠기를 매우 낮은 RA 값, 종종 10 마이크로 인치 미만으로 줄이는 능력으로 인해 차별화됩니다. 이것은 입자 포획 및 바이오 필름 형성의 위험을 최소화 할뿐만 아니라 기계적 처리로부터 남은 내장 된 오염 물질 및 포함을 제거함으로써 내식성을 향상시킨다. 전기 전기 동안 형성된 생성 된 수동 층은 더 밀도가 높고 균일하여 화학 공격에 대한 우수한 장벽을 제공하며, 이는 공격적인 세척제 또는 고급 화학 물질이있는 환경에서 특히 중요합니다.
초고 순도 (UHP) 가스 및 액체 전달 시스템이 필요한 반도체 제조에서 스테인레스 스틸 EP 튜브 사실상 표준입니다. 거칠거나 기계적으로 연마 된 튜브는 기본 치수 사양을 충족 할 수 있지만 서브 PPB 오염 임계 값의 엄격한 요구에 따라 실패 할 수 있습니다. Electrolishing은 비분자가없는 저지대 표면을 만듭니다. 많은 글로벌 제조업체가 요구하는 Semi F20 및 ASTM A967 표준을 충족시킵니다. 이 제어 된 마감은 이온 성 오염을 줄이고 웨이퍼 수율을 보존하는 데 필수적입니다.
마찬가지로, 제약 및 생명 공학 시설에서 CLE (Clean-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-Place (SIP) 시스템에서 EP 튜브에 의존하여 멸균의 모든 플러시가 갇히지 않고 목적지에 도달 할 수 있도록합니다. 전기화 된 표면은 미생물 접착력을 줄이고 세척 과정에서 검증하기가 더 쉽습니다. 그렇기 때문에 ASME BPE 표준은 프로세스 배관 시스템의 접촉 표면에서 전기적 마감재를 지정하는 이유입니다. 스테인레스 스틸 EP 튜브는 여기서 구성 요소 일뿐 만 아니라 규제 및 운영 요구 사항입니다.
기술적 이점을 넘어서, 장기 가치 스테인레스 스틸 EP 튜브가 제공하는 것은 주목할 가치가 있습니다. 개선 된 청정 성, 구덩이 및 부식에 대한 저항력이 높고 확장 된 수명주기는 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 이는 프로세스 가동 시간, 더 나은 품질 관리 및보다 효율적인 생산 환경으로 해석됩니다. 신뢰할 수 있고 준수하는 시스템을 제공하려는 OEM 및 시스템 통합 자에게 EP 튜브를 선택하는 것은 품질과 비용 효율성 결정입니다.
스테인레스 스틸 튜브 솔루션에서 수년간의 경험을 가진 제조업체 및 공급 업체로서 우리는 정밀 제조와 실제 응용 분야 요구 사이의 훌륭한 균형을 이해합니다. 우리의 스테인레스 스틸 EP 튜브 제품은 일관된 표면 마감 품질, 전체 추적 성 및 글로벌 표준 준수로 업계 벤치 마크를 초과하도록 제작되었습니다. 새로운 UHP 전달 시스템을 엔지니어링하든 레거시 장비를 업그레이드하든 올바른 튜브 파트너를 선택하면 측정 가능한 차이가 있습니다.
전기 폴리싱은 고급 환경에서 선택적인 마무리가 아니며 기본 요건입니다. 엄격한 프로세스 요구를 충족시키는 엔지니어 및 조달 팀의 경우 고품질 스테인리스 스틸 ep 튜브에 대한 투자는 현명한 선택 일뿐 만 아니라 프로세스 무결성을 처음부터 끝까지 보장하는 데 필요한 선택입니다.
