통합 할 때 스테인레스 스틸 EP 튜브 고급 배관 시스템으로, 용접은 전체 어셈블리의 청결과 장기 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 작업이됩니다. 전기화 된 표면은 매우 매끄럽고 오염 방지 유량 경로를 위해 설계되므로 부적절한 용접은 이러한 이점을 빠르게 취소 할 수 있습니다. 이를 통해 특히 반도체, 제약 및 미세 화학적 처리와 같은 부문에서 체계적이고 잘 알려진 사고 방식으로 전직 준비 및 후원 후 처리에 접근하는 것이 필수적입니다.
용접이 시작되기 전에 튜브의 표면 조건을 보존해야합니다. 스테인레스 스틸 EP 튜브는 종종 클리닝 룸 등급 플라스틱 슬리브 또는 엔드 캡으로 포장되어 미립자, 산화 및 긁힘으로부터 내부 마감재를 보호합니다. 이들은 용접 직전까지 제자리에 남아 있어야합니다. 지문이나 공기 중 먼지조차도 용접 무결성과 순도를 손상시키는 오염 물질을 소개 할 수 있으므로 취급 중에 제어 된 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 궤도 용접은 종종 선택 방법이기 때문에 최소 열 입력으로 정확하고 반복 가능한 결과를 제공하기 때문에 전기 분포 된 내부 표면을 보존하는 데 도움이됩니다.
공동 준비는 또 다른 중요한 요소입니다. EP 튜브의 끝은 비 침실 용매를 사용하여 정사각형으로 자르고, 논란을 일으키고, 청소해야합니다. 이를 통해 용접 이음새에서 단단하고 균일 한 맞춤을 보장하고 난기류 또는 틈새를 최소화합니다. EP 마감은 용접 영역 자체를 통해 확장되지 않지만 인접한 영역의 무결성을 유지하는 것은 열 색조와 표면 거칠기를 피하기 위해 필수적입니다. 용접 중 고급 아르곤 가스로 제거하면 튜브 내부의 산화를 방지합니다. 튜브가 UHP 또는 위생 시스템의 일부일 때 특히 중요한 단계입니다.
용접 후, weld 후 처리는 종종 패시베이션 층을 회복시키고 부식 에너지가 있고 청소 가능한 표면을 달성하기 위해 필요합니다. 산세와 패시베이션은 열 색조와 내장 오염 물질을 제거 할 수 있지만, 이러한 과정은 주변 전기 지역을 과도하게 먹거나 손상시키지 않도록주의 깊게 수행되어야합니다. 일부 응용, 특히 생명 공학 또는 제약 라인에서는 용접이 내부 표면 마감 및 청결 기준을 충족하는지 확인하기 위해 Borescope를 사용한 최종 검사가 필요할 수 있습니다.
용접 영역이 종종 시스템에서 가장 취약한 지점이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그렇기 때문에 용접 로그 및 검사 보고서를 포함한 신중한 문서가 규제 산업에서 표준입니다. 예를 들어, FDA 검증 시스템 또는 반도체 가스 라인에 사용되는 스테인레스 스틸 EP 튜브 어셈블리는 종종 각 용접에 대한 전체 추적 성을 필요로합니다. 고급 응용 분야에서 깊은 경험을 가진 제조업체로서, 우리는 표면 마감 표준을 충족 할뿐만 아니라 궤도 용접 및 클린 룸 통합과의 호환성에도 최적화 된 튜브를 제공합니다.
장기 성능 관점에서, 제대로 실행되지 않은 용접은 입자 생성, 흐름 난기류 및 고감도 작동 조건 하에서 오염을 초래할 수 있습니다. 대조적으로, 깨끗하고 적절하게 정화되고 통행 된 용접은 스테인레스 스틸 EP 튜브 시스템의 무결성을 유지하여 효율적인 흐름을 지원하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다. 이 차이는 생산을 확장하거나 엄격한 품질 관리 표준에서 운영 할 때 더욱 중요 해집니다.
궁극적으로 권리를 선택합니다 스테인레스 스틸 EP 튜브 방정식의 일부일뿐입니다. 시스템에 용접되는 방법은 중요한 응용 프로그램에서 성능을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 그렇기 때문에 자료뿐만 아니라 다운 스트림 프로세스 요구를 이해하는 공급 업체와 협력하는 것이 처음으로 프로젝트를 제대로 얻는 데 실질적인 이점이 될 수 있습니다.
