스테인레스 스틸 튜브 플레어링 도구: 유형, 사용 및 팁 | 신항

스테인레스 스틸 튜빙 플레어링 도구란 무엇입니까?

에이 스테인레스 스틸 튜브 플레어 도구 스테인레스 스틸 튜브의 끝을 원뿔형 또는 종 모양의 플레어로 냉간 성형하는 데 사용되는 특수 수동 또는 유압 기기입니다. 이 플레어형 끝부분은 피팅 본체와 너트 사이에 고정될 때 누출 방지 기계적 밀봉을 생성하므로 많은 유체 및 가스 라인 연결에서 용접이나 접착제가 필요하지 않습니다.

플레어링은 계측, HVAC, 냉동, 유압 장치 및 화학 공정 배관 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 스테인리스강은 구리나 알루미늄보다 훨씬 단단하고 연성이 낮기 때문에 수천 번의 서비스 주기 동안 압력을 안정적으로 유지하는 깨끗하고 균열 없는 플레어를 달성하려면 플레어링 도구 및 튜브 등급을 선택하는 것이 중요합니다.

스테인레스 스틸 튜브 플레어 도구의 종류

모든 플레어링 도구가 스테인리스강에 적합한 것은 아닙니다. 재료의 더 높은 항복 강도는 더 큰 기계적 이점과 경화된 다이를 갖춘 도구를 요구합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

1. 나사식(기계식) 플레어링 도구

현장에서 사용되는 가장 일반적인 유형입니다. 요크는 다이 블록의 튜브를 고정하고 나사형 콘을 손으로 전진시켜 플레어를 형성합니다. 강화 강철 콘이 있는 견고한 나사형 공구 스테인레스 스틸에는 필요합니다. 구리용으로 설계된 표준 도구는 정지하거나 고르지 않은 플레어를 생성합니다. 적절한 성형력을 발휘할 수 있을 만큼 긴 토크 핸들이 있는 SAE 37° 또는 DIN 24° 플레어 각도 등급의 공구를 찾으십시오.

2. 임팩트(해머) 플레어링 도구

에이 punch-and-die set is struck with a hammer to form the flare in a single blow. Impact tools work well for small-diameter stainless tubing (typically under ½ inch OD) and are compact for tight spaces. The limitation is consistency — flare geometry depends heavily on operator technique, making impact tools less suited for critical instrument or hydraulic lines.

3. 유압 플레어링 도구

유압 공구는 핸드 펌프 또는 전동 액추에이터를 사용하여 제어되고 일관된 성형력을 적용합니다. 그들은 스테인레스 스틸 튜빙에 선호되는 선택 더 큰 직경이나 높은 주기의 반복성이 필요한 곳. 유압 플레어링은 벽이 두꺼운 316L 또는 이중 스테인리스 튜브에서도 부드럽고 균열 없는 플레어를 생성합니다. 많은 모델은 ¼인치부터 1½인치 이상까지의 튜브 외경을 수용합니다.

4. 궤도/회전식 플레어링 도구

원뿔을 튜브 끝으로 직선으로 밀어넣는 대신 회전 도구는 점진적으로 가공 경화되고 점진적인 접촉을 통해 플레어를 형성하는 회전 롤러를 사용합니다. 이러한 롤링 동작은 열을 덜 발생시키고 응력을 튜브 벽 전체에 더 고르게 분산시킵니다. 이는 304 및 316과 같은 가공 경화 오스테나이트 등급으로 작업할 때 중요한 이점입니다.

플레어 각도 표준: 37° 대 45°

플레어 각도는 피팅 시스템과 일치해야 합니다. 잘못된 각도를 사용하면 표면 접촉 대신 선 접촉이 발생하여 누출이나 조기 고장이 발생합니다.

에이lways confirm the fitting standard before selecting a flaring tool. Most quality tool sets include interchangeable dies to cover both 37° and 45° configurations.

어떤 스테인레스강 등급을 플레어링할 수 있나요?

튜브 재료의 성형성과 가공 경화 특성에 따라 깨끗한 플레어가 얼마나 쉽게 형성될 수 있는지가 직접적으로 결정됩니다. 주요 등급 및 그 확연한 특성:

• 304 / 304엘 — 가장 일반적으로 플레어되는 등급입니다. 어닐링시 연성이 좋습니다. 성형하는 동안 가공 경화가 일어나므로 날카롭고 윤활이 잘 된 콘과 일정하고 균일한 압력이 필수적입니다. 계측 및 일반 프로세스 튜빙에 적합합니다.
• 316 / 316L — 몰리브덴 함량으로 인해 304보다 연성이 약간 더 높습니다. 316L은 플레어링에 선호되는 등급입니다. 화학 공정 및 제약 기기 라인을 포함한 부식성 또는 고순도 응용 분야에 사용됩니다. Xinhang의 316L 정밀 기기 튜브는 피팅 조립에 특히 적합한 엄격한 OD/벽 공차로 생산됩니다.
• 321 / 347 — 고온 서비스를 위한 안정화된 오스테나이트 등급. 플레어할 수 있지만 더 많은 성형력이 필요합니다. 유압 또는 궤도 도구만 사용하십시오.
• 듀플렉스(2205) / 슈퍼듀플렉스(2507) — 강도가 높고 연성이 제한되어 있어 이러한 등급을 플레어하기가 가장 어렵습니다. 궤도 도구를 사용하면 벽이 얇은 튜브에서 콜드 플레어링이 가능합니다. 더 무거운 벽에는 온간 성형(200~300°C)이 필요할 수 있습니다.
• BA(광휘 소둔) 및 EP 마감 튜브 — 초고순도(UHP) 반도체 및 제약 가스 라인의 플레어링 중에 표면이 깨끗한 내부 마감을 유지하는 것이 중요합니다. 깨끗하고 오염되지 않은 도구를 사용하고 튜브 내부에 잔류물을 남길 수 있는 윤활제를 사용하지 마십시오.

Xinhang 특수 재료 공급 정밀 스테인레스 스틸 튜브 304, 316L 및 제어된 벽 두께 공차(±5% 이하)를 갖춘 이중 등급에서 고사양 설치에서 일관되고 반복 가능한 플레어 형상을 직접 지원합니다.

단계별: 스테인레스 스틸 튜빙을 올바르게 플레어링하는 방법

에이chieving a leak-free flare in stainless steel requires more care than working with softer materials. Follow these steps:

1. 정사각형으로 자릅니다. 쇠톱이 아닌 가는 톱니 모양의 튜브 커터나 연마 휠을 사용하여 사각형의 버가 없는 절단을 만듭니다. 정사각형이 아닌 절단으로 인해 플레어 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.
2. 디버링 및 모따기. 리머나 디버링 도구를 사용하여 모든 내부 및 외부 버를 제거합니다. 작은 버라도 성형 중에 균열이 생기거나 사용 중에 누출 경로가 생길 수 있습니다.
3. 먼저 피팅 너트를 밀어 넣으세요. 플레어링 전에 유니언 너트나 슬리브를 튜브에 끼우십시오. 이 단계는 간과되기 쉽고 플레어가 형성된 후에는 취소할 수 없습니다.
4. 올바른 돌출 길이를 설정하십시오. 튜브 끝은 다이 블록 면 위로 정확한 거리(일반적으로 플레어 콘 깊이와 동일)만큼 확장되어야 합니다. 대부분의 품질 도구에는 깊이 게이지가 포함되어 있습니다. 불충분한 돌출은 얇고 약한 플레어를 생성합니다. 과도하게 돌출되면 균열이 발생합니다.
5. 콘에 윤활유를 바릅니다. 에이pply a light film of lubricant (cutting oil or purpose-made flaring lubricant) to the cone and tube end. This is critical for stainless steel — dry forming generates heat and galling that tears the tube surface.
6. 에이dvance the cone slowly. 에이pply steady, even pressure without hammering or jerking. For screw-type tools, advance in controlled quarter-turns. For hydraulic tools, hold pressure at maximum for 3–5 seconds before releasing.
7. 완성된 플레어를 검사합니다. 균열, 주름, 고르지 못한 벽 두께 또는 편심 형상이 있는지 확인하십시오. 좋은 스테인리스 스틸 플레어는 방사형 균열이 없는 부드럽고 밝은 표면을 가지고 있습니다. 눈에 보이는 균열은 거부되고 다시 절단될 수 있습니다.

일반적인 플레어링 결함 및 이를 방지하는 방법

스테인레스강은 높은 강도와 가공 경화 경향이 결합되어 특정 플레어링 결함이 발생하기 쉽습니다. 이를 인식하고 예방하는 것이 필수적입니다.

• 방사형 균열 — 가장 흔한 결함입니다. 윤활 부족, 무딘 툴링, 너무 빠른 전진 또는 어닐링되지 않은 튜브 사용으로 인해 발생합니다. 예방조치: 신선하게 단련된 튜브, 깨끗한 윤활 툴링, 천천히 제어되는 성형을 사용하십시오.
• 벽이 얇거나 고르지 않은 플레어 — 튜브 돌출이 충분하지 않거나 직각을 벗어난 절단으로 인해 발생합니다. 예방 조치: 도구의 깊이 게이지를 사용하고 클램핑하기 전에 항상 절단 직각도를 확인하십시오.
• 갈리거나 표면이 찢어짐 — 건식 성형 또는 오염된 콘으로 인해 발생합니다. 예방: 매번 사용하기 전에 콘을 청소하고 매번 새로운 윤활유를 바르십시오.
• 성형에 저항하는 가공 경화된 튜브 끝 — 냉간 가공된 이전에 절단된 조각을 다시 플레어링할 때 종종 발생합니다. 예방조치: 항상 갓 절단되고 열처리된 튜브 재료로 시작하십시오. 재 확충이 불가피한 경우 성형 전에 튜브 끝 부분을 용체화 어닐링하십시오.
• 타원형 또는 편심 플레어 — 느슨한 다이 블록 클램핑 또는 콘 정렬 불량으로 인해 발생합니다. 예방 조치: 성형력을 가하기 전에 튜브가 다이 홈에 완전히 안착되었고 요크가 중앙에 위치했는지 확인하십시오.

플레어링 성능에 영향을 미치는 튜브 치수

스테인레스 스틸 튜브 자체의 기하학적 구조는 플레어링 성공에 중요한 역할을 합니다. 두 가지 매개변수가 가장 중요합니다.

• 벽 두께 비율(D/t). 벽이 얇은 튜브(높은 D/t 비율)는 더 쉽게 플레어되지만 반복적인 압력 사이클링 시 플레어 루트에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 벽이 두꺼운 튜브는 성형에 더 많은 재료를 제공하지만 훨씬 더 큰 도구 힘이 필요합니다. 인스트루먼트 튜빙의 경우 일반적으로 10:1에서 20:1 사이의 D/t 비율이 플레어링에 가장 적합합니다.
• OD 공차. 튜브 OD는 다이 블록 보어와 밀접하게 일치해야 합니다. 느슨한 OD 공차(대형 튜브)로 인해 튜브가 다이에 완전히 안착되지 않아 균일하지 않은 클램핑과 플레어 편심이 발생합니다. 엄격한 OD 공차(±0.05mm 이상) 프로덕션 플레어링 환경에 적극 권장됩니다.

신항의 스테인레스 스틸 악기 튜브 ASTM A269, ASTM A213 및 이에 상응하는 표준에 따라 정밀 OD 및 벽 공차, 완전 어닐링 및 밝은 표면 마감으로 제조되어 계측 및 분석 시스템에서 깨끗하고 안정적인 플레어링을 위한 이상적인 시작 재료를 제공합니다.