사용 가능한 다양한 재료 중에서 스테인레스 스틸은 우수한 기계적 특성과 부식에 대한 저항으로 인해 두드러집니다. 그러나 모든 스테인레스 강이 동일하게 생성되는 것은 아니며, 적절한 등급을 선택하는 것이 열교환 기 튜브의 성능을 최적화하는 데 중요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 등급에는 304, 316 및 321이 포함되며 각각은 특정 응용 프로그램에 적합한 별개의 특성을 제공합니다.
열교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 강도와 부식 저항의 균형으로 인해 열 교환기에서 가장 널리 사용될 수 있습니다. 대략 18% 크롬과 8% 니켈로 구성된 304는 탁월한 형성성 및 용접성으로 알려져 있습니다. 이 등급은 다양한 환경에서 잘 작동하므로 처리중인 유체가 지나치게 부식되지 않는 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 클로라이드에 노출 될 때 제한이 있습니다. 부식에 걸리기 쉽습니다. 그럼에도 불구하고 비용 효율성과 다양성은 304 식품 가공, 화학 생산 및 HVAC 시스템을 포함한 많은 산업에서 인기있는 선택입니다.
특히 해양 환경이나 화학 처리에서 부식성이 우선 순위가 높은 응용 분야의 경우 316 등급 스테인리스 스틸이 종종 선택된 재료입니다. 몰리브덴 (약 2-3%)을 첨가하면 316 스테인레스 스틸은 304에 비해 구덩이 및 틈새 부식에 대한 내성을 향상시킵니다. 이는 식염수 또는 염화물이 함유 된 유체를 처리하는 열교환 기에 특히 적합합니다. 또한, 316은 고온 강도가 우수하며, 이는 온도가 높은 과정에서 유리합니다. 그러나 증가 된 합금 함량은 더 높은 비용으로 발생하며 이는 프로젝트 예산에 대한 중요한 고려 사항입니다.
또 다른 중요한 등급은 321 스테인레스 스틸이며 티타늄으로 안정화됩니다. 이 등급은 특히 카바이드 침전의 위험이있는 고온 응용 분야에서 특히 유익하며, 이는 재료를 약화시킬 수 있습니다. 안정화 공정은 내열성을 향상시키고 입자 간 부식을 방지하여 321은 극한 조건에서 작동하는 열교환 기에게 탁월한 선택입니다. 석유 화학 가공 및 항공 우주와 같은 산업은 종종 까다로운 환경에서 놀라운 성능으로 인해 321 스테인레스 스틸에 의존합니다.
열교환 기 튜브에 대한 올바른 스테인레스 스틸 등급을 선택하면 궁극적으로 응용 프로그램의 특정 조건 및 요구 사항에 따라 다릅니다. 유체 구성, 온도 범위 및 환경 노출과 같은 요인은 모두 재료 선택에 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 표준 응용 프로그램에는 304가 충분할 수 있지만, 316으로 전환하는 것이 더 공격적인 환경에서는 조기 실패를 방지하기 위해 필수적 일 수 있습니다. 또한, 제조 방법 및 설치 관행에 대한 고려 사항은 열교환 기의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있으므로 마찬가지로 중요합니다.
다양한 등급의 스테인리스 스틸의 뚜렷한 특성을 이해하는 것은 열교환 기 설계 및 재료 선택과 관련하여 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 필수적입니다. 각 등급에는 강점과 약점이 있으며 선택은 응용 프로그램의 특정 요구와 일치해야합니다. 이러한 요소를 신중하게 평가함으로써 엔지니어와 프로젝트 관리자는 열 교환기의 장기 효율성과 신뢰성을 보장하여 궁극적으로 성능을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
