위생용 스테인레스 스틸 심리스 튜브: 표준 및 선택 가이드

위생 스테인레스 스틸 이음매없는 튜브 란 무엇입니까?

요구르트 배치는 이송 라인 내부의 한 번의 긁힘으로 인해 이취를 제거할 수 있습니다. 이것이 바로 위생적인 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브가 존재하는 실용적인 이유입니다. 위생 처리 시스템에는 완전히 깨끗하고 박테리아가 서식할 수 있는 어떤 것도 막지 않는 내부 표면이 필요합니다.

원활한 구조는 용접된 튜브가 의존하는 용접 이음새를 제거합니다. 용접 비드가 없으면 열에 영향을 받는 부분이 없고, 조인트에 틈새가 없으며, 반복되는 가성 세척 주기에서 용접 라인이 모재 금속보다 더 빨리 부식될 위험이 없습니다. 에 대한 이음매 없는 용접 스테인리스 튜브의 제조 차이점 , 제조 경로 자체는 허용 오차와 예산이 허용할 때마다 위생 시스템 설계자가 이음매 없는 기본 방식을 사용하는 이유를 설명합니다.

일반 이음매 없는 스테인레스 튜브와 위생 튜브를 구분하는 것은 합금이 아니라 내부 마감, 치수 제어 및 3-A 및 ASME BPE와 같은 위생 설계 규칙을 중심으로 구축된 문서의 조합입니다.

주요 표준: ASTM A270 및 3-A 위생 표준

ASTM A270은 대부분의 위생 튜브가 구매하는 사양입니다. 이 제품은 이음새가 없고 용접되었으며 냉간 가공된 오스테나이트 및 이중 스테인리스 튜빙을 덮고 내부 표면 마감 요구 사항을 설정하며 A269와 같은 범용 튜브 사양보다 더 엄격한 외경 공차를 정의합니다.

A270에 따른 크기 조정은 일반적으로 1/2인치에서 최대 12인치 OD까지 이루어지며, 공칭 파이프 크기 일정이 아닌 표준 삼중 클램프 및 위생 용접 피팅 치수와 일치하도록 벽 두께가 선택됩니다. 구매자는 확인해야합니다 무봉제 스테인리스 파이프에 적용되는 표준 및 인증 최종 산업에 따라 추가 코드가 A270 위에 겹쳐지는 경우가 많기 때문입니다.

A270 옆에는 3-A 위생 기준 재료 화학보다는 장비 설계를 결정합니다. 제품 접촉 표면은 매끄럽고 틈새가 없으며 흡수성이 없어야 하며 대부분의 유제품 및 식품 규제 기관이 확인하는 기준입니다. 제약 및 생명공학 구매자는 표면 마감 및 문서화를 더욱 강화하는 ASME BPE 요구 사항을 추가하는 경우가 많습니다.

304L 대 316L: 올바른 등급 선택

두 등급 모두 위생 튜브 목록에 지속적으로 표시되며 저탄소 "L" 지정은 한 가지 이유로 여기에서 표준 관행입니다. 위생 시스템은 제조 중에 용접되고 낮은 탄소 함량은 용접에서 바로 내식성을 약화시킬 수 있는 크롬 탄화물 침전을 제한합니다.

304L 세척 화학물질이 약하게 유지되고 염화물 노출이 제한되는 대부분의 유제품, 음료 및 일반 식품 가공 작업을 다룹니다. 316L 공정 유체에 염화물(염수, 식염수 또는 공격적인 CIP 화학 물질)이 포함될 때마다 그 자리를 차지하며, 작은 비용 차이보다 공식 부식에 대한 마진이 더 중요한 대부분의 제약, 생명 공학 및 화장품 라인에서 기본 선택입니다.

우유, 주스, 맥주 및 일반 식품 접촉 이송 라인에는 304L을 선택하십시오.
염소 처리된 세척제 또는 식염수 공정 유체가 사용되는 경우 316L을 선택하십시오.
이중 등급은 위생 등급 마감과 함께 더 높은 기계적 강도가 필요한 경우에 가끔 나타납니다.

위생 분야의 표면 마감 요구 사항

표면 마감은 위생 튜브 주문에서 가장 많은 작업을 수행하는 단일 사양 라인입니다. 내부가 거칠면 박테리아가 고정할 수 있는 표면적이 더 많아지고 세척 검증을 통과하기가 더 어려워지므로 마감 등급은 사용 가능한 가장 저렴한 압연 마감을 기본값으로 두는 대신 공정의 실제 위험 프로필과 일치해야 합니다.

위생적인 스테인레스 튜브의 일반적인 내부 표면 마감 등급
마침	ID Ra(μ인치)	일반적인 사용
밀 / 기계 광택	≤ 32	유제품, 음료, 일반 식품 가공
기계적 전해연마	≤ 25	제약, 생명공학, 고순도수
전해연마 전용	≤ 20	반도체, 초고순도 시스템

이러한 마감 등급이 어떻게 생산에 도달하는지에 대한 실제 예를 보려면, 박테리아 성장에 저항하도록 설계된 316 위생 이음매 없는 튜브 튜브가 제조 공장에 도달하기 전에 내부 거칠기를 줄이기 위해 특별히 적용되는 마무리 압연 접근 방식을 보여줍니다.

제조 공정 : 냉간 인발부터 광휘 소둔까지

위생용 이음매 없는 튜브는 일련의 다이를 통해 냉간 인발되어 최종 벽 두께와 외부 직경으로 만드는 견고한 빌렛 또는 중공 형태로 시작됩니다. 냉간 인발은 열간 가공만으로 달성할 수 있는 것보다 훨씬 더 치수 공차를 강화하며, 이는 나중에 삼중 클램프 피팅을 장착하는 데 직접적으로 중요합니다.

제어된 분위기의 용광로에서 광휘 어닐링이 이어지며, 냉간 가공 후 연성을 복원하는 동시에 표면에 산화물이 없는 상태를 유지합니다. 제거할 스케일이 없고 추가 산세척 단계가 필요하지 않습니다. 그런 다음 튜브는 응용 분야에서 요구하는 마감 등급에 따라 기계적 연마, 전해 연마 또는 두 가지 과정을 모두 거칩니다. 식품 등급 이중 튜빙에 사용되는 표면 드로잉 공정 모재의 강도가 높을수록 드로잉 일정에 추가 변수가 추가되는 이중 합금에 적용되는 이 순서를 보여줍니다.

크기 조정, 벽 두께 및 피팅 호환성

위생 튜브의 치수는 산업용 배관에 사용되는 공칭 파이프 크기 시스템이 아닌 외부 직경을 기준으로 결정됩니다. 이는 트라이 클램프 및 위생 용접 피팅이 고정된 OD 단계를 중심으로 구축되기 때문에 중요합니다. OD 대신 벽 일정에 따라 주문하는 것은 현장에서 피팅 문제의 일반적이고 피할 수 있는 원인입니다.

벽 두께는 일반적으로 OD 최대 3인치의 튜브의 경우 약 0.065인치이며 더 큰 크기의 경우 최대 약 0.083인치까지 증가하지만 정확한 수치는 공급업체 및 사양에 따라 다릅니다. 심리스 파이프 제조에서 치수 정확도를 제어하는 방법 와전류 테스트, 초음파 테스트, 정수압 테스트 등 검사 단계를 다루며 배치가 실제로 공장에서 제시한 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.