설계 a 스테인리스 스틸 화학 장비 파이프 시스템에는 올바른 합금 또는 회의 차원 사양을 선택하는 것 이상이 포함됩니다. 공격적인 미디어, 온도 변동 및 복잡한 흐름 역학이 수렴하는 화학 환경에서 사려 깊은 엔지니어링 선택은 시스템이 수년 동안 원활하게 성능을 발휘하는지 또는 유지 보수 두통이되는지 결정합니다. 처음부터, 특히 스테인리스 스틸을 처리 할 때 처음부터 디자인 세부 사항을 얻는 것은 위험을 크게 줄이고 장기 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
모든 설계 토론의 핵심 부분은 화학적 호환성입니다. 모든 스테인레스 강이 모든 유형의 화학 물질에 적합한 것은 아닙니다. 304 및 316 스테인리스와 같은 등급은 넓은 저항 프로파일로 인해 종종 사용되지만, 할로이드, 강산 또는 산화제와 관련된 특정 공정은 듀플렉스 스테인리스 또는 심지어 특수 합금 변이와 같은보다 강력한 옵션을 요구할 수 있습니다. 이 단계를 잘못 판단하면 조기 부식, 누출 또는 치명적인 실패가 발생할 수 있습니다. 따라서 파이프의 내부 표면과 운반 할 화학 물질 사이의 상호 작용을 이해하는 것이 절대적으로 필수적입니다.
흐름 특성은 또한 시스템 설계에서 큰 역할을합니다. 내부 표면 마감, 파이프 직경 및 레이아웃 형상은 유체 속도, 압력 강하 및 난기류에 영향을 미칩니다. 많은 화학 공정에서, 층류는 제품 분해를 방지하거나 기계적 마모를 줄이기 위해 선호된다. 이는 방향이나 병목 현상의 급격한 변화를 피하기 위해 굽힘, 관절 및 전환을 신중하게 조작해야한다는 것을 의미합니다. 스테인레스 스틸 화학 장비 파이프의 내부가 부드러워지면 흐름 거동이 더 안정적이고 예측 가능합니다.
온도 변화는 배관 설계의 또 다른 주요 요인입니다. 스테인레스 스틸 스틸은 열로 팽창하고 수축하며, 가열 및 냉각주기가 자주있는 긴 배관 러닝 또는 시스템에서 이러한 움직임은 관절을 강조하거나 오정렬을 일으킬 수 있습니다. 유연한 조인트, 팽창 루프 또는 전략적으로 배치 된 지지대를 사용하여 열 확장을 위해 적절한 수당을해야합니다. 설계에서 이러한 측면을 무시하면 특히 일정한 압력을받는 시스템에서 피로 크래킹 또는 관절 누출과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 선택하는 것이 아닙니다. 현명하게 사용하는 것입니다.
결합 방법은 종종 간과되지만 시스템의 무결성을 보장하는 데 중추적 일 수 있습니다. 용접 된 연결은 강도와 누출을 위해 대부분의 산업 응용 분야에서 표준입니다. 그러나 용접은 입력, 필러 재료 선택 및 웰드 트리트먼트가 모두 최종 부식 저항에 영향을 미칩니다. 경우에 따라, 유지 보수 또는 모듈성의 용이성을 위해 플랜지 또는 스레드 연결이 선택되지만 자체 밀봉 문제가 발생합니다. 각 연결 유형은 프로세스 요구 및 장기 서비스 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
지원 시스템 및 설치 레이아웃도주의를 기울여야합니다. 펌프 또는 압력 서지의 진동은 제대로 관리되지 않으면 파이프 네트워크에 응력을 불러 일으킬 수 있습니다. 정적 하중과 동적 이동을 기반으로 브래킷, 행거 및 가이드를지지해야합니다. 스테인레스 스틸 화학 장비 파이프는 종종 수직 또는 수평 복잡한 시스템에서 사용되므로 죽은 다리를 최소화하고 잔류 물 축적을 방지하며 필요한 경우 쉽게 검사하거나 청소할 수 있도록 세부 계획이 필요합니다.
우리는 제조 시설에서 공급하는 것이 아닙니다 스테인리스 스틸 화학 장비 파이프 - 우리는 수년간의 업계 경험을 기반으로 설계 통찰력으로 고객을 지원합니다. 최적의 합금 및 표면 마감을 선택하는 것부터 레이아웃 및 지원 계획에 대한 조언에 이르기까지 엔지니어와 조달 팀이 더 똑똑하고 안전한 시스템을 구축 할 수 있도록 도와줍니다. 이러한 기초 디자인 요소에 중점을두면 시스템 수명을 향상시킬뿐만 아니라 마음의 평화에 투자하고 있습니다.
