냉담한 작업과 어닐링은 생산에서 두 가지 핵심 프로세스입니다. 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 그리고 그들은 엔지니어와 조달 전문가가 의존하는 기계적 및 부식 방지 특성을 직접 형성합니다. 이러한 프로세스가 미세 구조, 표면 무결성 및 장기 행동을 변화시키는 방법을 이해하면 열 전달 환경을 요구하기위한 재료를 지정할 때 구매자가 더 나은 정보를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
냉간 작동은 종종 그리기 또는 롤링을 통해 스테인레스 스틸 튜브의 경도와 인장 강도를 증가시켜 결정 구조에 전처리를 도입함으로써 증가합니다. 이 향상된 강도는 기계적 안정성을 손상시키지 않고 더 나은 열전도율을 위해 얇은 벽이 선호되는 고압 또는 소형 열교환 기 설계에서 유리합니다. 그러나 경도가 증가하면 연성이 감소하여 조립 단계에서 굽힘 또는 확장 작업 중에 튜브가 균열에 더 취약해질 수 있습니다.
연성을 회복하고 내부 스트레스를 줄이기 위해 어닐링은 낭비 된 작업 후 중요한 단계가됩니다. 이 열처리 공정은 강철의 곡물 구조를 재결정하고 금속을 부드럽게하며 제조로부터 잔류 응력을 완화시킵니다. 순환 열 부하 또는 진동에 노출 된 열교환 기에 사용되는 스테인레스 스틸 튜브의 경우 어닐링은 신뢰성과 피로 저항을 크게 향상시킵니다. 또한 U 벤딩 또는 SWAGGE와 같은 공정 형성에 대한 튜브의 반응을 향상시킵니다.
특정 어닐링 온도와 시간은 스테인레스 스틸 등급 및 목표 성능에 따라 다릅니다. 304 또는 316L 스테인레스 스틸 튜브의 경우, 1,040–1,120 ° C의 용액 어닐링에 이어 빠른 냉각은 표준이므로 차단 저항을 복원하고 감작을 방지합니다. 이것은 부적절한 어닐링이 많은 수냉식 또는 화학 기반 교환기 시스템에서 숨겨져 있지만 비용이 많이 드는 고장 모드 인 곡물 간 부식으로 이어질 수있는 클로라이드 함유 환경에서 특히 중요합니다.
냉의 작업은 강도와 연성에 영향을 줄뿐만 아니라 표면 마감에도 영향을 미치며, 이는 열교환 기 성능에서 놀랍도록 중요한 역할을합니다. 내부 표면이 부드러워 질수록 유체 흐름에 대한 저항이 낮아지고 열 전달 효율이 높아집니다. 적절한 연마 나 어닐링이없는 과도한 냉 작업은 마이크로 크랙 또는 고르지 않은 질감을 남겨 두어 오염을 촉진하고 열 효율을 줄일 수 있습니다. 냉 작업 감소 비율과 그에 따른 어닐링에 대한 엄격한 제어를 유지하는 제조업체는 일관되게 깨끗하고 매끄러운 내부 표면을 달성합니다.
구매자는 또한 다른 정도의 냉 작업이 차원 공차에 어떤 영향을 미치는지 고려해야합니다. 더 큰 콜드 작업은 일반적으로 외부 직경, 벽 두께 및 둥근을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 그러나 이러한 튜브가 형성 후 완전히 어닐링되지 않으면 설치 응력이 특히 용접 또는 유압 팽창 중에 상승 할 수 있습니다. 그렇기 때문에 열교환기를위한 스테인리스 스틸 튜브의 평판이 좋은 공급 업체는 정밀 콜드 드로잉을 조심스럽게 보정 된 어닐링 사이클과 결합하여 형태와 기능 사이의 올바른 균형을 맞 춥니 다.
물질 추적 성 및 공정 제어는 공급 된 튜브가 기계적 및 부식 성능 기대치를 충족하도록하는 데 필수적입니다. 숙련 된 스테인레스 스틸 튜브 제조업체는 ASTM 또는 EN 표준에 따라 생산할뿐만 아니라 입자 크기 분석, 경도 테스트 및 입자 간 부식 스크리닝을 포함한 냉간 작업 및 어닐링 단계 전체에 품질 검사 점을 통합합니다. 이 단계는 각 배치가 다양한 온도, 압력 및 미디어 유형에서 작동하는 열 교환기에서 안정적인 성능을 제공합니다.
냉간 작업과 어닐링 사이의 야금 상호 작용을 이해하는 공급 업체를 선택하면 교환기의 신뢰성 및 유지 보수 비용에 측정 가능한 차이가 생길 수 있습니다. 우리는 열교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브를 제조하고 공급하여 프로세스의 모든 단계를 완전히 제어하여 일관된 치수 정확도와 애플리케이션이 정한 기계적 특성을 결합합니다. 우리 팀은 자신감과 효율성으로 기술 사양을 충족시키는 데 도움이 될 준비가되어 있습니다. 성능과 내구성이 우연히 남아 있지 않기 때문에
