스테인레스 스틸 튜빙용 플레어링 도구: 선택, 설정, 최상의 플레어

스테인레스 스틸 튜빙을 위한 최고의 플레어링 도구 선택

적절한 튜브 커터, 디버링 도구 및 플레어 윤활제와 함께 스테인리스강 등급의 높은 레버리지 37°(AN/JIC) 또는 45°(SAE) 정밀 플레어링 도구를 사용하십시오. 스테인레스는 구리나 연강보다 더 단단하고 탄력이 있기 때문에 일반 경량 키트는 종종 미끄러지거나 콘에 흠집이 생기거나 압력을 가할 때 스며드는 고르지 않은 플레어 면을 생성합니다.

스테인리스 사용이 가능한 플레어링 도구에는 일반적으로 강화되고 광택이 나는 콘(또는 성형 다이), 튜브 이탈을 방지하는 견고한 클램프 및 일관된 성형력을 제공하는 요크가 포함됩니다. 스테인리스 업그레이드를 하나만 구매하는 경우 추가 어댑터보다 클램핑 강도와 콘 경도를 우선시하세요.

• 플레어 각도를 피팅에 일치시킵니다. AN/JIC의 경우 37°; SAE 플레어 너트 및 자동차 브레이크/유압 플레어 시스템의 경우 45°(지정된 경우)
• 견고한 클램핑을 선택하십시오. 스테인레스는 종종 더 높은 성형력을 요구합니다. 클램프가 약하면 미끄러지거나 채터링 자국이 생길 수 있습니다.
• 강화된 성형 표면을 선호합니다. 광택 처리되고 강화된 콘은 흠집을 줄이고 밀봉면을 더 매끄럽게 만듭니다.
• 귀하의 튜브 범위에 맞는 가장 간단한 도구를 선택하십시오: 어댑터 수가 적다는 것은 정렬 불량이 적다는 것을 의미합니다.

스테인리스용 37° vs 45° 플레어: 씰 종류 및 이유

올바른 플레어는 피팅의 시트와 일치하는 것입니다. 완벽하게 형성된 45° 플레어는 37° 시트에서 여전히 누출되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 접촉 형상이 잘못되었기 때문입니다.

AN/JIC 피팅용 스테인리스 라인을 제작하는 경우 37° 단일 플레어 일반적인 목표입니다. SAE 또는 역좌석을 중심으로 설계된 시스템을 서비스하는 경우 도구는 다음을 지원해야 합니다. 45° (그리고 아마도 이중 플레어 ) 안정적인 다이를 사용하여 플레어를 동심원으로 유지합니다.

스테인레스 튜브를 플레어하기 어렵게 만드는 이유

스테인리스강(일반적으로 304/316)은 부드러운 금속보다 가공 경화가 잘 되고 탄력이 더 좋습니다. 이는 반복 가능한 봉인을 얻으려면 세 가지 변수를 제어해야 함을 의미합니다. 튜브 준비, 클램프 그립 및 마찰 형성 .

• 작업 강화: 같은 끝 부분에 반복적으로 성형을 시도하면 립이 깨질 수 있습니다. 한 번에 제대로 처리하는 것을 목표로 하세요.
• 스프링백: 과소 성형은 접촉이 잘 되지 않는 얕은 플레어를 남깁니다. 많은 스테인레스 작업에는 동일한 형상에 대해 연강보다 약간 더 많은 성형력이 필요합니다.
• 골치아픈 위험: 거칠거나 부드러운 원뿔에 스테인리스를 사용하면 플레어 면이 번지거나 찢어질 수 있습니다. 윤활 및 광택 성형 표면은 선택 사항이 아닙니다.
• 클램프 슬립: 성형 중에 튜브가 움직이면 플레어의 한쪽은 얇아지고 다른 쪽은 두꺼워지며 이는 느린 누출의 전형적인 원인입니다.

실제로 필요한 도구 및 소모품

스테인리스로 준비된 플레어링 도구는 시스템의 절반에 불과합니다. 공구로 인해 발생하는 대부분의 플레어 실패는 거친 절단, 잘못된 디버링 또는 건식 성형으로 인해 발생합니다.

핵심 장비

• 스테인레스 등급의 견고한 플레어링 도구(피팅에 따라 37°, 45° 또는 둘 다)
• 스테인리스(또는 가는 톱니와 사각 가이드)에 적합한 고품질 튜브 커터
• 튜브용으로 설계된 내부/외부 디버링 도구 또는 카운터싱크
• 바이스 또는 안정적인 장착 방법(성형 유적 정렬 중 이동)
• OD 및 클램프 크기를 확인하기 위한 캘리퍼스 또는 튜브 게이지

누출을 방지하는 소모품

• 플레어 윤활제: 콘의 마찰과 골링을 줄입니다. 작은 금액이 먼 길을 간다.
• 플레어 표면에 상처를 낼 수 있는 모래를 제거하기 위해 깨끗한 솔벤트와 보푸라기 없는 물티슈
• 피팅 시스템에 필요한 새 플레어 너트/슬리브(플레어링 전에 설치)

단계별: 누출 없는 스테인리스 플레어 만들기

목표: 씰링면이 매끄럽고 균열이 없으며 너트가 튜브에 올바른 방향으로 배치된 동심 플레어입니다. 아래 단계는 37° 및 45° 플레어 모두에 적용됩니다. 성형 다이/각도는 변경되지만 준비 규칙은 동일하게 유지됩니다.

준비

1. 튜브를 사각형으로 자릅니다. 눈에 띄게 각진 컷은 편심 플레어를 거의 보장합니다.
2. 내부와 외부의 버를 제거하십시오. 모따기를 적당하게 유지하십시오. 모따기가 너무 많으면 플레어 립이 얇아집니다.
3. 튜브 끝을 청소하십시오. 그릿은 성형 압력을 받는 씰링 표면에 흠집이 생깁니다.
4. 플레어링하기 전에 올바른 너트(및 사용된 경우 슬리브)를 튜브에 밀어 넣으십시오.

클램핑 및 성형

1. 제조업체가 지정한 돌출부로 튜브를 고정합니다. 튀어나온 부분이 너무 많음 얇고 약한 플레어를 만듭니다. 너무 적다 앉지 않는 얕은 플레어를 만듭니다.
2. 클램프를 단단하고 균일하게 조이십시오. 스테인레스에는 더 많은 그립이 필요합니다. 고르지 못한 클램프 압력으로 인해 튜브가 기울어집니다.
3. 콘/성형 표면과 튜브 끝 부분에 소량의 플레어 윤활제를 바르십시오.
4. 콘/다이의 중심을 정렬한 다음 도구가 바닥에 닿거나 멈출 때까지 일정한 압력으로 플레어를 형성합니다.
5. 부드럽게 뒤로 물러나서 튜브를 제거하고 피팅을 조립하기 전에 검사하십시오.

검사 체크리스트

• 동심도: 플레어는 전체 방향으로 균일해야 합니다(일방적인 입술이 없어야 함).
• 표면: 밀봉면은 매끄럽고 찢어지거나 심하게 긁힌 자국이 없어야 합니다.
• 균열 없음: 특히 바깥쪽 가장자리에서; 과로한 작업이나 디버링 불량으로 인해 균열이 나타나는 경우가 많습니다.
• 올바른 각도: 피팅 시트와 일치하는 37° 및 45° 툴링을 사용했는지 확인하십시오.

일반적인 스테인리스 플레어 문제 및 해결 방법

스테인리스 플레어가 누출되는 경우 수정은 일반적으로 기계적이며 반복 가능합니다. 아래 표는 증상을 가장 가능성이 높은 원인 및 해결 조치와 연결합니다.

튜브 크기, 벽 두께 및 작업량에 따라 플레어링 도구 선택

귀하의 튜브 치수와 작업량이 도구 등급을 좌우해야 합니다. 스테인레스는 일반적으로 작은 OD 라인(컴팩트한 라우팅용)과 두꺼운 벽 라인(내구성용)에 나타납니다. 가끔 연강 플레어에서 괜찮은 느낌을 주는 도구는 반복적인 스테인리스 작업에서는 실망스러울 수 있습니다.

실제로 중요한 선택 기준

• 튜브 범위: 클램프 블록이 실제 OD와 일치하는지 확인하십시오(일반적인 소형 크기에는 1/4인치, 5/16인치, 3/8인치 및 미터법 등가물이 포함됨).
• 벽 두께 호환성: 벽이 두꺼울수록 더 많은 성형력이 필요합니다. 스테인레스 또는 두꺼운 벽 튜빙에 대해 명시적으로 등급이 매겨진 도구를 찾으십시오.
• 활용도 및 반복성: 요크 강성과 부드러운 스크류 동작은 튜브를 과도하게 사용하지 않고도 일관된 형상을 달성하는 데 도움이 됩니다.
• 필드 대 벤치 사용: 소형 도구는 좁은 공간에 도움이 되지만 벤치 장착형 도구는 일반적으로 스테인레스에 더 나은 정렬을 제공합니다.

결정 예시: 가끔 단거리 작업을 수행하는 경우 견고한 수동 스테인리스 등급 플레어링 도구로 충분할 수 있습니다. 동일한 라인(장비 유지 관리, 제작 또는 반복적인 프로토타입)을 많이 생산하는 경우 더 빠른 클램핑과 일관된 정지를 위해 설계된 도구는 일반적으로 더 적은 수의 재제작과 누출 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

조립 팁: 스테인리스 플레어를 손상시키지 않고 조이는 방법

완벽한 플레어도 조립 시 손상될 수 있습니다. 스테인레스 스레드와 시트는 강제로 건조시키거나 정렬이 잘못되면 흠집이 생길 수 있습니다. 조립을 나중에 고려하지 말고 밀봉 프로세스의 일부로 다루십시오.

• 교차 스레딩 및 정렬 불량을 방지하려면 손으로 스레드를 시작하십시오.
• 조이는 동안 튜브를 피팅 시트와 정렬된 상태로 유지하십시오. 측면 하중으로 인해 플레어가 왜곡될 수 있습니다.
• 불량한 플레어를 고치기 위해 과도하게 조이지 마십시오. 과도한 토크는 시트에 흠집을 내고 영구적으로 누출 경로를 만들 수 있습니다.
• 시스템/사양이 허용하는 경우 스테인리스 스레드에 적절한 마모 방지 방법을 사용하십시오(정확한 제품 선택은 응용 프로그램 및 호환성에 따라 다름).

유지 관리 및 교정: 도구가 깨끗한 플레어를 생성하도록 유지

콘이 긁히거나 클램프 표면이 오염되면 스테인리스 플레어링 성능이 빠르게 저하됩니다. 좋은 소식은 기본적인 유지 관리를 통해 일관성을 회복할 수 있다는 것입니다.

정기 유지 관리 체크리스트

• 각 세션 후에 콘/다이를 닦으십시오. 금속 먼지와 오래된 윤활유를 제거하십시오.
• 내장된 칩이 있는지 클램프 표면을 검사합니다. 단일 칩으로 인해 튜브가 반복적으로 미끄러질 수 있습니다.
• 부드럽고 예측 가능한 성형 압력을 위해 강제 나사를 깨끗하게 유지하고 가볍게 윤활 처리하십시오.
• 마모된 클램프 블록이나 손상된 콘을 교체하십시오. 스테인리스는 모든 마모를 빠르게 활용합니다.

실제 규칙: 채터 마크, 고르지 못한 립 또는 리메이크 비율의 급격한 상승이 보이기 시작하면 튜브나 피팅을 비난하기 전에 먼저 클램프와 콘을 청소하십시오.

결론: 신뢰할 수 있는 스테인리스 플레어를 향한 가장 빠른 길

가장 신뢰할 수 있는 접근 방식은 강력한 클램핑, 강화/광택 콘 및 잘 관리된 튜브 준비(사각형 절단, 올바른 돌출, 깨끗한 디버링 및 윤활)를 갖춘 스테인리스 등급 플레어링 도구입니다. 플레어 각도를 피팅에 맞추고 마찰과 정렬을 제어하면 스테인리스 스틸 튜빙이 반복적인 재작업 없이 부드러운 재질만큼 일관되게 밀봉될 수 있습니다.