화학 가공, 석유 및 가스, 심지어 식품 및 제약 제조와 같은 까다로운 산업에서 압력 용기 튜브는 성능을 크게 저하시킬 수있는 가혹한 환경에 직면합니다. 녹과 부식에 대한 고유성이있는 스테인레스 스틸은 이러한 응용 분야의 재료입니다. 그러나 내구성을 극대화하고 서비스 수명을 연장하기 위해 패시베이션 과정이 종종 사용됩니다. 그러나 패시베이션은 정확히 무엇을 수반하며, 스테인레스 스틸 압력 용기 튜브의 부식 저항을 어떻게 향상 시키는가?
패시베이션은 본질적으로 스테인레스 스틸의 자연 부식 저항을 개선하도록 설계된 표면 처리입니다. 이 과정은 금속을 산 용액, 전형적으로 질산 또는 구연산으로 처리하여 표면에서 유리 철 입자 및 오염 물질을 제거하는 데 도움이됩니다. 그렇게함으로써, 그것은 강철 표면에 얇고 보호 된 산화물 층 (산화 크롬으로 구성된 얇은 산화물 층)의 형성을 촉진합니다. 이 산화물 층은 스테인레스 스틸의 부식 내성 특성의 핵심이며, 장벽 역할을하여 물, 공기 또는 화학 물질과 같은 환경 적 요소가 기본 금속에 도달하는 것을 방지합니다. 이 수동 층을 향상시킴으로써, 패시베이션은 특히 이러한 튜브가 극한 조건에 노출 될 가능성이있는 부식성 환경에서 튜브의 산화 및 피팅에 대한 저항을 크게 향상시킵니다.
그러나 패권의 효과의 범위는 하나의 크기에 맞지 않습니다. 스테인레스 스틸 등급, 패시베이션 프로세스 자체 및 환경을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 스테인레스 스틸 압력 용기 튜브 사용됩니다. 예를 들어, 압력 용기 튜브에 일반적으로 사용되는 316L과 같은 스테인레스 스틸 등급은 이미 합금에서 몰리브덴의 존재로 인해 이미 더 높은 수준의 부식 저항을 가지고 있습니다. 이 튜브는 통행이 추가로 보호 층을 얻어 클로라이드 유발 부식에 대한 저항성을 향상시켜 많은 산업 응용 분야에서 일반적인 고장의 원인입니다. 수동적 인 과정은 또한 틈새 부식 또는 응력 부식 균열과 같은 다른 형태의 부식을 방지하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 부식성이 높은 환경에서 발생할 수 있습니다.
또 다른 중요한 고려 사항은 수파화 동안 형성된 산화물 층의 두께와 품질입니다. 더 두껍고 균일 한 층은 일반적으로 부식성 환경에서 더 나은 성능을 유발하여 튜브가 대기 요소뿐만 아니라 공격적인 화학 물질, 산 또는 고온 조건에 대한 수분과 노출을 견딜 수 있도록합니다. 고압 시스템 또는 부식성 물질에 대한 빈번한 노출이 불가피한 응용 분야에 사용되는 압력 용기 튜브의 경우, 패시베이션은 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지하는 재료의 능력에 상당한 차이를 만들 수 있습니다.
수동화는 매우 효과적인 과정이지만, 스테인레스 스틸을 부식에 완전히 불 침투하게 만들지는 않는다는 점에 유의해야합니다. 시간이 지남에 따라 물리적 손상, 마모 또는 극심한 화학적 노출로 인해 수동적 인 표면조차 마모 될 수 있습니다. 따라서, 튜브가 수명 동안 최적의 상태로 유지되도록 정기적 인 유지 보수, 검사 및 잠재적으로 재 배분해야합니다.
보호 산화물 층을 개선 함으로써이 공정은 압력 용기 튜브의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이며 이러한 중요한 구성 요소가 가장 가혹한 조건에서도 안정적으로 수행되도록하는 데 도움이됩니다. 안전을 보장하거나 가동 중지 시간을 줄이거 나 압력 시스템의 효율성을 향상 시키려면 패시베이션은 스테인레스 스틸 압력 용기의 성능과 내구성을 극대화하는 데 중요한 단계입니다.
