선택할 때 화학 장비 배관 용 스테인리스 스틸 , 특히 다양한 화학 환경에서 부식성, 강도 및 성능과 관련하여 사용 가능한 다양한 등급을 이해하는 것이 중요합니다. 스테인리스 스틸의 내구성, 유연성 및 부식성에 대한 독특한 조합은 많은 산업 응용 분야에 이상적인 재료가되지만 모든 등급이 모든 환경에 적합하지는 않습니다. 가혹한 화학 물질, 고온 및 극도의 압력에 노출되는 화학적 가공에서 올바른 스테인레스 스틸 등급을 선택하면 시스템의 수명과 효율에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
화학 장비 배관에 가장 일반적으로 사용되는 등급은 304, 316 및 2205이며, 각각은 응용 프로그램의 특정 요구에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다. 등급 304 스테인레스 스틸은 일반 화학 가공에서 가장 널리 사용됩니다. 온화한 환경에서 산화 및 부식에 대한 저항성을 제공하기 때문입니다. 공격적인 화학 물질에 대한 극도의 저항이 필요하지 않은 시스템에 이상적인 선택입니다. 그러나 304 스테인레스 스틸은 덜 공격적인 환경에서 잘 작동하지만 염화물, 소금 또는 산과 같은 더 많은 부식성 상황에 적합하지 않습니다. 316 및 2205와 같은 성적이 들어 오는 곳입니다.
316 스테인레스 스틸은 종종 특히 염화물이나 산성 물질과 관련된 환경에서 더 높은 내식성 저항이 필요한 화학 응용 분야의 금 표준으로 간주됩니다. 304와 316 스테인레스 스틸의 주요 차이점은 316 년에 몰리브덴을 첨가하는 것입니다. 이는 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항을 크게 향상시킵니다. 이로 인해 316은 아약, 식품 가공 및 염화물에 대한 노출이 우려되는 해양 환경과 같은 산업에서 선호되는 재료를 만듭니다. 그러나 316은 304보다 부식에 훨씬 더 저항력이 있지만 합금 요소로 인해 더 높은 가격대에 있습니다. 환경에 강한 산이 포함되거나 해수 또는 소금물에 노출되는 상황에서는 316의 추가 비용은 종종 내구성이 확장 된 내구성에 의해 정당화됩니다.
훨씬 더 까다로운 환경의 경우 2205 이중 스테인리스 스틸은 강도 및 부식 저항의 균형을 가진 고급 솔루션을 제공합니다. 오스테 나이트 구조와 페라이트 구조를 모두 결합하여 316에 걸쳐 향상된 강도를 제공하는 동시에 탁월한 부식 저항을 유지하는 합금입니다. 이로 인해 2205는 스트레스와 부식이 모두 널리 퍼져있는 석유 및 가스와 같은 산업의 적용에 탁월한 선택이됩니다. 2205와 같은 이중 스테인레스 강은 특히 고압 화학 공정 또는 황화수소의 존재를 포함하는 환경에서 특히 효과적이며, 이는 표준 스테인레스 강에 해를 끼칠 수 있습니다. 2205는 특정 응용 분야에서 316보다 강력하고 부식에 더 강력하지만 용접하기가 더 비싸고 더 어렵 기 때문에 설치 비용을 증가시킬 수 있습니다.
내식성 저항의 뉘앙스를 이해하는 것은 화학 장비 배관에 적합한 등급을 선택하는 데 중요합니다. 스테인레스 스틸의 부식에 저항하는 능력은 몰리브덴, 크롬 및 니켈과 같은 합금 요소뿐만 아니라 응용의 특정 조건에 의해 영향을받습니다. 온도, 압력 및 염화물, 산 및 기타 산업용 용매와 같은 공격적인 화학 물질의 존재와 같은 요인은 선택 과정에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 304 스테인레스 스틸은 경미한 산성 또는 알칼리성 물질이있는 환경에서 충분한 보호를 제공하지만 염화물이 풍부한 환경에 노출 될 때 부식에 취약하므로 해수 담수화 또는 식품 가공과 같은 적용에 적합하지 않습니다.
강도를 고려할 때 문제는 종종 압력에 대한 저항 이상의 것입니다. 화학 장비 시스템에서는 기계적 응력, 피로 및 열 확장과 같은 요인이 장기 시스템 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 316 및 2205와 같은 등급은 증가 된 인장 강도를 제공하며, 이는 고압 시스템에서 특히 중요합니다. 파이프가 팽창하고 자주 수축되는 열 순환과 관련된 화학 공정에서는 더 강한 재료가 균열이나 피로를 방지하는 데 도움이됩니다. 많은 상황에서 304 스테인레스 스틸은 적절하지만, 더 까다로운 환경은 종종 316 및 2205와 같은 합금이. 를 제공하는 응력 크래킹에 대한 추가 강도와 저항을 요구합니다.
