






오리피스 플랜지는 흐름을 측정하는 경제적 인 수단 중 하나입니다. 어셈블리 및 관련 구성 요소는 2 인치에서 32 인치 라인 크기의 다양한 액체, 가스 및 증기의 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.
전통적인 오리피스 플랜지 어셈블리는 한 쌍의 플랜지, 오리피스 플레이트, 볼트, 너트, 개스킷, 잭킹 나사 및 플러그 등으로 구성되어 있습니다. 플랜지는 일반적으로 용접 넥 디자인으로 사용되지만 슬립 온 및 스레드도 사용 가능합니다.
오리피스 플레이트는 일반적으로 파이프 라인에서 트래픽 측정의 주요 요소로 사용됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 유체가 주 파이프 라인에서 흐를 때. 오리피스 플레이트는 흐름을 제한하고 유량의 제곱근에 비례하는 차압을 개발합니다.
플랜지의 대부분은 단조 강철로 제조됩니다. 단조 구조는 응용 프로그램에서 오래 지속되는 성능을 제공하기 위해 더 높은 강도와 내구성을 제공합니다.
소개
| 기준 | ANSI/ASME B16.5, B16.47 SERIES A & B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, ASME FLANGES, ASME FLANGES, BS FLANGES, DIN FLENGES, enflanges, GOST FLANGE, ASME/ASME B16.5/16.36/16.47A/16.47A. S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
| 재료 | 스테인레스 스틸, 합금강, 이중, 니켈 합금, 저온 강철, 탄소강, 큐프로 니켈 |
| 표면 | 방사식 페인트, 기름 검은 페인트, 노란색 투명, 아연 도금, 차갑고 뜨거운 딥 아연 도금 |
| 유형 | 절단, 열처리, 다이 단조/무료 단조, CNC 가공 |
| 크기 | 1 "-24" |
| 배달 시간 | 선불을받은 후 5-30 일 이내에 |
| 포장 | 24 "이하, 합판 케이스로 포장됩니다. 24"이상은 합판 팔레트로 포장됩니다. |
| 애플리케이션 | 중형 화학 물질, 강철, 종이, 핵, 석유 화학, 하수 처리, 수처리 및 분포, 발전, 석유 생산 및 정제, 가스 가공 및 전송 등 |
클래스 300
| 크기 | 내 직경 및 편차 | 지름 | 최소 두께 | 직경 얼굴을 올렸다 | 길이 구멍 | 직경 베이스 | 샤프트 직경 시점에서 용접 | 크기 토마스 홀 | 플랜지 드릴링 템플릿 | 나사 커넥터 크기와 길이 | 대략 무게 (파운드) | |||
| 인치 | 에이* | J...... | N* | 기음* | 시간 | 영형 | 엑스 | 볼트 순환 직경 | 구멍 | 구멍의 수 | 크기, 길이, 아스파라거스 | |||
| ½ | 0.622 ± 0.002 | 3 ¾ | 1½ | 1 3/8 | 3 | 1 ½ | 0.84 | ¼ | 2 5/8 | 9/16 | 4 | ½ × 4 3/4 | ½ × 3 | 10 |
| ¾ | 0.824 ± 0.002 | 4 5/8 | 1 ½ | 1 11/16 | 3 1/8 | 1 7/8 | 1.05 | ¼ | 3 ¼ | 11/16 | 4 | 5/8 × 5 | ½ × 3 | 10 |
| 1 | 1.049 ± 0.003 | 4 7/8 | 1 ½ | 2 | 3 ¼ | 2 1/8 | 1.31 | ¼ | 3 ½ | 11/16 | 4 | 5/8 × 5 | 5/8 × 3 | 18 |
| 1½ | 1.610 ± 0.003 | 6 1/8 | 1 ½ | 2 7/8 | 3 3/8 | 2 ¾ | 1.90 | ¼ | 4 ½ | 13/16 | 4 | ¾ × 5 ¼ | 5/8 × 3 | 25 |
| 2 | 2.067 ± 0.003 | 6 ½ | 1 ½ | 3 5/8 | 3 3/8 | 3 5/16 | 2.38 | 3/8 | 5 | 11/16 | 8 | 5/8 × 5 | 5/8 × 3 | 27 |
| 2½ | 2.469 ± 0.003 | 7 ½ | 1 ½ | 4 1/8 | 3 ½ | 3 15/16 | 2.88 | 3/8 | 5 7/8 | 13/16 | 8 | ¾ × 5 ¼ | 5/8 × 3 | 35 |
| 3 | 3.068 ± 0.003 | 8 ¼ | 1 ½ | 5 | 3 ½ | 4 5/8 | 3.50 | 3/8 | 6 5/8 | 13/16 | 8 | ¾ × 5 ¼ | ¾ × 3 | 43 |
| 4 | 4.026 ± 0.004 | 10 | 1 ½ | 6 3/16 | 3 5/8 | 5 ¾ | 4.50 | ½ | 7 7/8 | 13/16 | 8 | ¾ × 5 ¼ | ¾ × 3 | 66 |
| 6 | 6.065 ± 0.004 | 12 ½ | 1 ½ | 8 ½ | 3 15/16 | 8 1/8 | 6.63 | ½ | 10 5/8 | 7/8 | 12 | ¾ × 5 ¼ | ¾ × 3 | 106 |
| 8 | t ± 0.004 | 15 | 1 5/8 | 10 5/8 | 4 3/8 | 10 ¼ | 8.663 | ½ | 13 | 1 | 12 | 7/8 × 5 ¾ | ¾ × 3 | 152 |
| 10 | t ± 0.005 | 17 ½ | 1 7/8 | 12 ¾ | 4 5/8 | 12 5/8 | 10.75 | ½ | 15 ¼ | 1 1/8 | 16 | 1 × 6 ½ | 1 × 4 ½ | 216 |
| 12 | t ± 0.005 | 20 ½ | 2 | 15 | 5 1/8 | 14 ¾ | 12.75 | ½ | 17 ¾ | 1 ¼ | 16 | 1 1/8 × 7 ¼ | 1 × 4 ½ | 327 |
| 14 | t ± 0.005 | 23 | 2 1/8 | 16 ¼ | 5 5/8 | 16 ¾ | 14.00 | ½ | 20 ¼ | 1 ¼ | 20 | 1 1/8 × 7 ½ | 1 × 4 ½ | 448 |
| 16 | t ± 0.005 | 25 ½ | 2 ¼ | 18 ½ | 5 ¾ | 19 | 16.00 | ½ | 22 ½ | 1 3/8 | 20 | 1 ¼ × 8 | 1 × 4 ½ | 596 |
| 18 | t ± 0.007 | 28 | 2 3/8 | 21 | 6 ¼ | 21 | 18.00 | ½ | 23 ¾ | 1 3/8 | 24 | 1 ¼ × 8 ¼ | 1 × 4 ½ | 741 |
| 20 | t ± 0.007 | 30 ½ | 2 ½ | 23 | 6 3/8 | 23 1/8 | 20.00 | ½ | 27 | 1 3/8 | 24 | 1 ¼ × 8 ½ | 1 × 4 ½ | 887 |
| 24 | t ± 0.007 | 36 | 2 ¾ | 27 ¼ | 6 5/8 | 27 5/8 | 24.00 | ½ | 32 | 1 1/5 | 24 | 1 ¼ × 9 ½ | 1 × 5 ½ | 1311 |
클래스 400
| 크기 | 내 직경 및 편차 | 지름 | 최소 두께 | 직경 얼굴을 올렸다 | 길이 구멍 | 직경 베이스 | 샤프트 직경 시점에서 용접 | 크기 토마스 홀 | 플랜지 드릴링 템플릿 | 나사 커넥터 크기와 길이 | 대략 무게 (파운드) | |||
| 인치 | 에이* | J | N* | 기음* | 시간 | 영형 | 엑스 | 볼트 순환 직경 | 구멍 | 구멍의 수 | 크기, 길이, 아스파라거스 | |||
| 4 | 4.026 ± 0.004 | 10 | 1 3/8 | 6 3/16 | 3 ½ | 5 ¾ | 4.50 | ½ | 7 1/8 | 1 | 8 | 7/8 × 5 ¾ | ¾ × 4 | 82 |
| 6 | 6.065 ± 0.004 | 12 ½ | 1 5/8 | 8 ½ | 4 1/16 | 8 1/8 | 6.63 | ½ | 10 5/8 | 1 | 12 | 7/8 × 6 ½ | ¾ × 4 | 136 |
| 8 | t ± 0.004 | 15 | 1 7/8 | 10 5/8 | 4 5/8 | 10 ¼ | 8.663 | ½ | 13 | 1 1/8 | 12 | 1 × 7 | ¾ × 4 ½ | 213 |
| 10 | t ± 0.005 | 17 ½ | 2 1/8 | 12 ¾ | 4 7/8 | 12 5/8 | 10.75 | ½ | 15 ¼ | 1 ¼ | 16 | 1 1/8 × 8 | 1 × 4 ½ | 309 |
| 12 | t ± 0.005 | 20 ½ | 2 ¼ | 15 | 5 3/8 | 14 ¾ | 12.75 | ½ | 17 ¾ | 1 3/8 | 16 | 1 ¼ × 8 ½ | 1 × 4 ½ | 429 |
| 14 | t ± 0.005 | 23 | 2 3/8 | 16 ¼ | 5 7/8 | 16 ¾ | 14.00 | ½ | 20 ¼ | 1 3/8 | 20 | 1 ¼ × 8 ¾ | 1 × 4 ½ | 554 |
| 16 | t ± 0.005 | 25 ½ | 2 ½ | 18 ½ | 6 | 19 | 16.00 | ½ | 22 ½ | 1 ½ | 20 | 1 3/8 × 9 ½ | 1 × 5 ½ | 705 |
| 18 | t ± 0.007 | 28 | 2 5/8 | 21 | 6 ½ | 21 | 18.00 | ½ | 24 ¾ | 1 ½ | 24 | 1 3/8 × 9 ¾ | 1 × 5 ½ | 863 |
| 20 | t ± 0.007 | 30 ½ | 2 ¾ | 23 | 6 5/8 | 23 1/8 | 20.00 | ½ | 27 | 1 5/8 | 24 | 1 ½ × 10 ¼ | 1 × 5 ½ | 1066 |
| 24 | t ± 0.007 | 36 | 3 | 27 ¼ | 6 7/8 | 27 5/8 | 24.00 | ½ | 32 | 1 7/8 | 24 | 1 ¾ × 11 ½ | 1 × 6 ½ | 1555 |
클래스 600
| 크기 | 내 직경 및 편차 | 지름 | 최소 두께 | 직경 얼굴을 올렸다 | 길이 구멍 | 직경 베이스 | 샤프트 직경 시점에서 용접 | 크기 토마스 홀 | 플랜지 드릴링 템플릿 | 나사 커넥터 크기와 길이 | 대략 무게 (파운드) | |||
| 인치 | 에이* | J | N* | 기음* | 시간 | 영형 | 엑스 | 볼트 순환 직경 | 구멍 | 구멍의 수 | 크기, 길이, 아스파라거스 | |||
| 4 | 4.026 ± 0.004 | 10 ¾ | 1 ½ | 6 3/16 | 4 | 6 | 4.50 | ½ | 8 ½ | 1 | 8 | 7/8 × 6 | ¾ × 4 | 103 |
| 6 | 6.065 ± 0.004 | 14 | 1 7/8 | 8 ½ | 4 5/8 | 8 ¾ | 6.63 | ½ | 11 ½ | 1 1/8 | 12 | 1 × 7 | ¾ × 4 | 195 |
| 8 | t ± 0.004 | 16 ½ | 2 3/16 | 10 5/8 | 5 ¼ | 10 ¾ | 8.663 | ½ | 13 ¾ | 1 ¼ | 12 | 1 1/8 × 8 | ¾ × 4½ | 278 |
| 10 | t ± 0.005 | 20 | 2 ½ | 12 ¾ | 6 | 13 ½ | 10.75 | ½ | 17 | 1 3/8 | 16 | 1 ¼ × 8¾ | 1 × 5½ | 454 |
| 12 | t ± 0.005 | 22 | 2 5/8 | 15 | 6 1/8 | 15 ¾ | 12.75 | ½ | 19 ¼ | 1 3/8 | 20 | 1 ¼ × 9 | 1 × 5½ | 553 |
| 14 | t ± 0.005 | 23 ¾ | 2 ¾ | 16 ¼ | 6 ½ | 17 | 14.00 | ½ | 20 ¾ | 1 ½ | 20 | 1 3/8 × 9¾ | 1 × 5½ | 815 |
| 16 | t ± 0.005 | 27 | 3 | 18 ½ | 7 | 19 ½ | 16.00 | ½ | 20 ¾ | 1 5/8 | 20 | 1½ × 10 ½ | 1 × 5½ | 1113 |
| 18 | t ± 0.007 | 29 ¼ | 3 ¼ | 21 | 7 ¼ | 21 ½ | 18.00 | ½ | 25 ¾ | 1 ¾ | 20 | 1 5/8 × 10 ½ | 1 × 6½ | 1306 |
| 20 | t ± 0.007 | 32 | 3 ½ | 23 | 7½ | 24 | 20.00 | ½ | 28 ½ | 1 ¾ | 24 | 1 5/8 × 12 | 1 × 6½ | 1622 |
| 24 | t ± 0.007 | 37 | 4 | 27 ¼ | 8 | 28 ½ | 24.00 | ½ | 33 | 2 | 24 | 1 7/8 × 13¾ | 1 × 8 | 2320 |
클래스 900
| 크기 | 내 직경 및 편차 | 지름 | 최소 두께 | 직경 얼굴을 올렸다 | 길이 구멍 | 직경 베이스 | 샤프트 직경 시점에서 용접 | 크기 토마스 홀 | 플랜지 드릴링 템플릿 | 나사 커넥터 크기와 길이 | 대략 무게 (파운드) | |||
| 인치 | 에이* | J | N* | 기음* | 시간 | 영형 | 엑스 | 볼트 순환 직경 | 구멍 | 구멍의 수 | 크기, 길이, 아스파라거스 | |||
| 3 | t ± 0.003 | 9 ½ | 1 ½ | 5 | 4 | 5 | 3.50 | ½ | 7 ½ | 1 | 8 | 7/8 × 6 | ¾ × 4 | 79 |
| 4 | t ± 0.004 | 11 ½ | 1 ¾ | 6 3/16 | 4 ½ | 6 ¼ | 4.50 | ½ | 9 ½ | 1 ¼ | 8 | 1 1/8 × 7 | ¾ × 4 | 129 |
| 6 | t ± 0.004 | 15 | 2 3/16 | 8 ½ | 5 ½ | 9 ¼ | 6063 | ½ | 12 ½ | 1 ½ | 12 | 1 1/8 × 8 | ¾ × 4 ½ | 263 |
| 8 | t ± 0.004 | 18 ½ | 2 ½ | 10 5/8 | 6 3/8 | 11 ¾ | 8.63 | ½ | 15 ½ | 1 ½ | 12 | 1 3/8 × 9 | 1 × 5 ½ | 445 |
| 10 | t ± 0.005 | 21 ½ | 2 ¾ | 12 ¾ | 7 ¼ | 14 ½ | 10.75 | ½ | 18 ½ | 1 ½ | 16 | 1 3/8 × 9 ¾ | 1 × 5 ½ | 634 |
| 12 | t ± 0.005 | 24 | 3 1/8 | 15 | 7 7/8 | 16 ½ | 12.75 | ½ | 21 | 1 ½ | 20 | 1 3/8 × 10½ | 1 × 5 ½ | 872 |
클래스 1500
| 크기 | 내 직경 및 편차 | 지름 | 최소 두께 | 직경 얼굴을 올렸다 | 길이 구멍 | 직경 베이스 | 샤프트 직경 시점에서 용접 | 크기 토마스 홀 | 플랜지 드릴링 템플릿 | 나사 커넥터 크기와 길이 | 대략 무게 (파운드) | |||
| 인치 | 에이* | J | N* | 기음* | 시간 | 영형 | 엑스 | 볼트 순환 직경 | 구멍 | 구멍의 수 | 크기, 길이, 아스파라거스 | |||
| 1 | t ± 0.003 | 5 7/8 | 1 ½ | 2 | 3 ¼ | 2 1/16 | 1.32 | ¼ | 4 | 1 | 4 | 7/8 × 6 | 5/8 × 4 | 26 |
| 1½ | t ± 0.003 | 7 | 1 ½ | 2 7/8 | 3 ½ | 4 ¾ | 1.90 | ¼ | 4 7/8 | 1 1/8 | 4 | 1 × 6 ¼ | 5/8 × 4 | 45 |
| 2 | t ± 0.003 | 8 ½ | 1 ½ | 3 5/8 | 4 | 4 1/8 | 2.38 | 3/8 | 6 ½ | 1 | 8 | 7/8 × 6 | 5/8 × 4 | 65 |
| 2½ | t ± 0.003 | 9 5/8 | 1 5/8 | 4 1/8 | 4 1/8 | 4 7/8 | 2.88 | 3/8 | 7 ½ | 1 1/8 | 8 | 1 × 6 ½ | 5/8 × 4 | 98 |
| 3 | t ± 0.003 | 10 ½ | 1 7/8 | 5 | 4 5/8 | 5 ¼ | 3.50 | 3/8 | 8 | 1 ¼ | 8 | 1 1/8 × 7¼ | ¾ × 4 | 123 |
| 4 | t ± 0.004 | 12 ¼ | 2 1/8 | 6 3/16 | 4 7/8 | 6 3/8 | 4.50 | ½ | 9 ½ | 1 3/8 | 8 | 1 ¼ × 8 | ¾ × 4 ½ | 182 |
| 6 | t ± 0.004 | 15 ¼ | 3 ¼ | 8 ½ | 6 ¾ | 9 | 6.63 | ½ | 12 ½ | 1 ½ | 12 | 1 3/8 × 10¾ | ¾ × 5½ | 407 |
| 8 | t ± 0.004 | 19 | 3 5/8 | 10 5/8 | 8 3/8 | 11 ½ | 8.63 | ½ | 15 ½ | 1 ¾ | 12 | 1 5/8 × 12 | 1 × 7 | 675 |
| 10 | t ± 0.005 | 23 | 4 ¼ | 12 ¾ | 10 | 14 ½ | 10.75 | ½ | 19 | 2 | 12 | 1 7/8 × 14 | 1 × 8 | 1099 |
| 12 | t ± 0.005 | 26 ½ | 4 7/8 | 15 | 11 1/8 | 17¾ | 12.75 | ½ | 22 ½ | 2 1/8 | 16 | 2 × 15¾ | 1 × 9 | 1706 |
클래스 2500
| 크기 | 내 직경 및 편차 | 지름 | 최소 두께 | 직경 얼굴을 올렸다 | 길이 구멍 | 직경 베이스 | 샤프트 직경 시점에서 용접 | 크기 토마스 홀 | 플랜지 드릴링 템플릿 | 나사 커넥터 크기와 길이 | 대략 무게 (파운드) | |||
| 인치 | 에이* | J | N* | 기음* | 시간 | 영형 | 엑스 | 볼트 순환 직경 | 구멍 | 구멍의 수 | 크기, 길이, 아스파라거스 | |||
| 1 | t ± 0.003 | 6 ¼ | 1 ½ | 2 | 3 5/8 | 2 ¼ | 1.32 | ¼ | 4 ¼ | 1 | 4 | 7/8 × 6 | 5/8 × 4 | 26 |
| 1½ | t ± 0.003 | 8 | 1 ¾ | 2 7/8 | 4 3/8 | 3 1/8 | 1.90 | ¼ | 5 ¾ | 1 ¼ | 4 | 1 1/8 × 7 | ¾ × 4 | 56 |
| 2 | t ± 0.003 | 9 ¼ | 2 | 3 5/8 | 5 | 3 ¾ | 2.38 | 3/8 | 6 ¾ | 1 1/8 | 8 | 18 × 7 ¼ | ¾ × 4 | 84 |
| 2½ | t ± 0.003 | 10 ½ | 2 ¼ | 4 1/8 | 5 5/8 | 4 ½ | 2.88 | 3/8 | 7 ¾ | 1 ¼ | 8 | 1 1/8 × 8 | ¾ × 4 ½ | 104 |
| 3 | t ± 0.003 | 12 | 2 5/8 | 5 | 6 5/8 | 5 ¼ | 3.50 | 3/8 | 9 | 1 3/8 | 8 | 1 1/4 × 9¼ | ¾ × 5 ½ | 188 |
| 4 | t ± 0.004 | 14 | 3 | 6 3/16 | 7 ½ | 6½ | 4.50 | ½ | 10 ¾ | 1 5/8 | 8 | 1 ½ × 10½ | ¾ × 5 ½ | 292 |
| 6 | t ± 0.004 | 19 | 4 ¼ | 8 ½ | 10 ¾ | 9 ¼ | 6.63 | ½ | 14 ½ | 2 1/8 | 8 | 2 × 14 ¼ | ¾ × 8 | 756 |
| 8 | t ± 0.004 | 21 ¾ | 5 | 10 5/8 | 12 ½ | 12 | 8.63 | ½ | 17 ¼ | 2 1/8 | 12 | 2 × 15 ¾ | 1 × 9 | 1152 |
| 10 | t ± 0.005 | 26 ½ | 6 ½ | 12 ¾ | 16 ½ | 14 ¾ | 10.75 | ½ | 21 ¼ | 2 5/8 | 12 | 2 ½ × 20 | 1 × 11 | 2136 |
| 12 | t ± 0.005 | 30 | 7 ¼ | 15 | 18 ¼ | 17 ¼ | 12.75 | ½ | 24 3/8 | 2 7/8 | 12 | 2 ¾ × 22 | 1 × 12 | 3216 |
2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.





위생 스테인레스 스틸 이음매없는 튜브 란 무엇입니까? 요구르트 배치는 이송 라인 내부의 한 번의 긁힘으로 인해 이취를 제거할 수 있습니다. 이것이 바로 위생적인 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브가 존재하는 실용적인 이유입니다. 위생 처리 시스템에는 완전히 깨끗하고 박테리아가 서식할 수 있는 어떤 것도 막지 않는 내부 표면이 필요합니...
더보기표면 처리가 스테인레스 스틸 튜브 수명을 결정하는 이유 스테인레스 스틸 튜브의 구멍, 틈새 부식 및 미생물학적 오염에 대한 저항 능력은 합금 화학만으로는 결정되는 경우가 거의 없습니다. 표면 마감과 제조 및 용접으로 인해 남겨진 열 영향 구역은 종종 시스템이 처음 500 작동 시간 이내에 청정 증기 테스트를 통과할지 아니면 실패할지를 ...
더보기화학 처리 공장에서 316L 스테인리스 스틸 튜브를 지정하는 경우, 내부 표면에 공장 가공으로 인한 미세한 결함이 남아 있는 경우 재료 등급만으로는 공식 부식을 방지할 수 없습니다. 합금 화학뿐만 아니라 최종 표면 처리에 따라 튜브가 수년 동안 공격적인 매체에 저항하는지, 아니면 몇 달 내에 파손될지 여부가 결정되는 경우가 많습니다. 위생적, 고...
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