JIS G3459 원활한 강철 열 교환기 파이프 열전 전도도 재료

열교환 기 튜브는 유체, 가스 및 공기를 식히, 가열 또는 재가열하는 데 사용됩니다. 열교환 기 튜브는 공정 유체와 쉘 측 유체 사이의 열 에너지 교환을 가능하게하여 열 전달 공정을 용이하게하는 데 중요한 역할을합니다.

열을 잘 전달하려면 파이프의 열전도율이 양호해야합니다. 열은 뜨거운면에서 차가운쪽으로 튜브를 통해 전달되기 때문에 튜브 너비에 대한 온도 차이가 있습니다. 파이프 재료는 다른 온도에서 열 팽창하는 경향이 다르기 때문에 작동 중에 열 응력이 발생합니다. 여기에는 유체 자체에 의해 생성 된 고압으로 인한 응력은 포함되지 않습니다. 튜브 재료는 또한 부식과 같은 악화를 최소화하기 위해 작동 조건 (온도, 압력, pH 등)에서 장기적으로 쉘 튜브 측 유체와 호환되어야합니다.

부적절한 튜브 재료 선택은 쉘과 튜브 측 사이의 튜브 누출을 초래하여 유체 교차 오염 및 가능한 압력 손실을 초래할 수 있습니다. 물론, 파이프에 오랫동안 압력이 가해지기 때문에 시간이 지남에 따라 피로가 발생하여 누출이 발생합니다. 이런 일이 발생하면 열 교환기에서 열 교환 튜브를 수리하는 방법은 무엇입니까?

압력 용기에서 열 교환 튜브의 누출은 일반적으로 두 곳에서 발생하며, 하나는 튜브의 연결이며, 다른 하나는 튜브 자체의 누출입니다.

(1) 스테인리스 스틸 열교환 기 튜브 연결에서의 누출

파이프와 튜브 시트를 연결하는 세 가지 주요 방법은 확장 조인트, 용접, 용접 및 확장 조인트가 있습니다. 온도와 압력의 변동과 온도 차이의 고르지 않은 변형으로 인해 팽창 파이프는 파이프가 튜브 시트에서 풀, 느슨해지고 누출됩니다. 보완적인 확장을 사용하여 누출을 제거 할 수 있습니다. 효과가 없다면 다시 수행 할 수 있습니다. 보충 확장은 3 배 이상이 될 수 없습니다. 그렇지 않으면 냉 작업으로 인해 튜브 플레이트 홀의 재료가 굳어지고 덜 빡빡 해집니다.

팽창이 효과가 없으면 파이프를 교체하거나 용접해야합니다. 용접 후, 용접 후 튜브 시트의 열 팽창과 수축이 다른 주변 튜브의 팽창 조인트에서 누출을 유발하기 때문에 주변 튜브를 다시 확장해야한다는 점에 유의해야합니다. 파이프와 튜브 시트 사이의 용접이 새는 경우 용접을 연삭하고 수리하여 수리 할 수 있습니다.

(2) 파이프 자체가 새고 있습니다

부식, 마모, 침식, 퇴적 부식 및 기타 이유로 인해 열 교환 튜브는 종종 튜브의 균열, 천공 및 누출을 유발합니다. 정상적인 상황에서는 파이프 자체의 누출을 수리 할 수 없습니다. 누출 파이프의 수가 크지 않으면 원추형 금속 플러그를 사용하여 파이프 입의 양쪽 끝을 차단할 수 있습니다. 파이프 쪽의 압력이 높으면 단단히 꽂은 다음 신뢰성을 위해 더 많이 용접하십시오. 금속 플러그의 길이는 일반적으로 파이프의 내 직경의 두 배이고, 작은 끝의 직경은 내 직경의 85%와 테이퍼는 1:10입니다.

플러그 재료의 경도는 파이프의 경도보다 작거나 같아야합니다. 누출을 제거하기 위해 파이프를 막을 때, 막힌 파이프 수는 10%를 초과하지 않아야합니다. 스테인레스 스틸 열 교환 튜브의 한쪽 끝이 손상되면, 그려진 튜브 수리 방법도 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 튜브의 신장률은 40%~ 45%이기 때문입니다. 그려진 튜브의 총 신장이 12%를 초과하지 않으면 튜브를 여러 번 그릴 수 있습니다.

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소개

목	스테인레스 스틸 열교환 기 튜브/파이프
기준	A에스TMA213, ASTMA312, ASTM A269, DIN17456, EN10216-5, EN10297-2, JISG3459, JIS3463 또는 기음USTOLED
재료	T피304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4571, 1.4571, 1.4571). 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845)
표면	우아한
모양	둥근 파이프/튜브, 코일 튜브
유형	차가운 롤링 또는 냉기
처리 서비스	헤드 절단, 교정, 절단, 연삭, 윤활, 열처리, 탈지
크기	길이	6m 또는 고객의 요청에 따라
	외경	OD : 12.7mm ~ 630mm wt : 1.65mm ~ 50mm
배달 시간	선불을받은 후 5-30 일 이내에
패키지	나무 케이스

생산 과정

스테인레스 스틸 성분 테이블

분류	등급	화학 조성 (%)
분류	등급	C	시	MN	P	S	NI	Cr	모	N
오스테 나이트 스테인레스 스틸	201	≤0.15	≤1.00	5.50-7.50	≤0.060	≤0.030	3.50-5.50	16.00-18.00		≤0.25
	301	≤0.15	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	6.00-8.00	16.00-18.00
	304	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00-10.50	18.00-20.00
	304L	≤0.03	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	9.00-13.00	18.00-20.00
	305	≤0.12	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.50-13.00	17.00-19.00		0.12-0.2
	309S	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	12.00-15.00	22.00-24.00
	310S	≤0.08	≤1.50	≤2.00	≤0.045	≤0.030	19.00-22.00	24.00-26.00
	316	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00
	316L	≤0.03	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	12.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00
	317	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	12.00-15.00	18.00-20.00	3.00-4.00
	321	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	11.00-15.00	17.00-19.00
페라이트 스테인레스 스틸	409	≤0.08	≤1.00	≤1.00	≤0.045	≤0.030	≤9.00-13.00	10.50-11.75
	430	≤0.12	≤0.75	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60%	16.00-18.00
	430lx	≤0.03	≤0.75	≤1.00	≤0.040	≤0.030		16.00-18.00	0.75-1.25	0.1-1.0
Martensitic Stainless Steel	410	≤0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030		11.50-13.50
	410S	≤0.08	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030		11.50-13.50
	420	0.16-0.25	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030		12.00-14.00
	440a	0.60-0.75	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030		16.00-18.00
이중 스테인리스 스틸	2205	≤0.03	≤1.00	≤2.00	≤0.040	≤0.030	4.50-6.50	21.00-24.00		0.08-0.2
이중 스테인리스 스틸	2507	≤0.03	≤0.80	≤1.20	≤0.035	≤0.020	6.00-8.00	24.00-26.00	3.00-5.00	0.24-0.32