스테인레스 스틸 열교환 기 튜브는 고성능 열교환 기 재료입니다. 부식성, 고온 강도 및 신뢰할 수있는 기계적 특성으로 인해 다양한 화학, 제약, 식품, 항공 우주, 에너지 및 기타 분야에 사용됩니다. 열 교환 장비는 점점 더 많은 필드에서도 사용됩니다.
스테인레스 스틸 열 교환기 튜브의 작동 원리는 파이프에서 유체의 열 전도를 사용하여 열원과 냉장 사이의 열을 전달하는 것입니다. 구체적으로, 튜브 내 유체의 온도가 높을 때, 열이 튜브 벽을 통해 튜브 외부의 차가운 공급원으로 전달되어 튜브 외부의 차가운 공급원의 온도가 증가합니다. 반대로, 튜브의 유체의 온도가 낮을 때, 열원에서 열원에서 파이프 벽으로 열 전달되는 열은 파이프 외부의 열원의 온도를 감소시킨다. 이 열전달 공정은 주로 전도와 대류의 두 가지 방법을 통해 달성됩니다.
열 교환 튜브는 열교환 기의 구성 요소 중 하나입니다. 실린더 내부에 배치되며 두 매체 사이에서 열을 교환하는 데 사용됩니다. 열전도율이 높고 등온 특성이 우수합니다. 열 손실이 거의없는 열 전달 초전도기라고 불리우며 열전도율은 구리의 수천 배입니다.
열 교환 튜브의 표준 튜브 길이는 1.5, 2.0, 3.0, 4.5, 6.0, 9.0m입니다. 작은 파이프 직경을 사용하면 단위 부피당 열 전달 영역을 증가시키고 구조를 압축하고 금속 소비를 줄이며 열전달 계수를 향상시킬 수 있습니다. 동일한 직경 열 교환기의 열 교환 튜브를 φ25mm에서 φ19mm로 변경하면 열 전달 영역을 약 40% 증가시키고 금속의 20% 이상을 절약 할 수 있습니다. 그러나 소규모 직경 파이프는 유체 저항이 크고 청소에 불편하며 스케일링 및 막힘이 발생하기 쉽습니다.
스테인레스 스틸 열 교환 튜브는 다음과 같은 명백한 특성을 가지고 있습니다.
1. 우수한 부식 저항 : 스테인레스 스틸 재료 자체는 특히 고온, 고압, 강산 및 알칼리와 같은 가혹한 환경에서 스테인리스 스틸 열 교환 튜브의 부식 저항이 완전히 반사됩니다.
2. 고열 소산 효율성 : 스테인레스 스틸 열 교환 튜브는 벽이 얇고 열전도율이 우수하기 때문에 열 소산 효율이 높습니다.
3. 고온 강도 : 스테인레스 스틸 재료는 열 안정성이 높고 온도 강도가 높으며, 고온 환경에서는 변형이나 용융없이 오랫동안 작동 할 수 있습니다.
4. 신뢰할 수있는 기계적 특성 : 스테인레스 스틸 재료는 경도, 연성 및 강도와 같은 신뢰할 수있는 기계적 특성을 가지며 다양한 복잡한 작업 조건에서 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5. 처리 및 유지 관리 : 스테인리스 스틸 열 교환 튜브는 표면 부드러움이 높고 청소 및 유지 관리가 쉽고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
열 교환 튜브에 일반적으로 사용되는 재료에는 탄소강, 저 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 구리-니켈 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 등이 포함됩니다. 또한 흑연, 세라믹, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 등과 같은 비금속 재료가 작동하는데, 작동 압력, 온도 및 중간 기준에 기초하여 적절한 재료를 선택해야합니다.
소개
목 | 스테인레스 스틸 열교환 기 튜브/파이프 | |
기준 | GB/T 14976, en : 10216-5, ASTM A312, DIN17456, DIN17458, JIS G3459 | |
재료 | TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316H, TP316TI, TP316L, TP321, TP316MO≥2.5 | |
표면 | 어닐링하고 절인, 회색 흰색 (세련된) | |
모양 | 둥근 파이프/튜브, U 타입 튜브 | |
유형 | 콜드 드로잉 및 콜드 롤링 | |
처리 서비스 | 헤드 절단, 교정, 절단, 연삭, 윤활, 열처리, 탈지 | |
크기 | 길이 | 6m 또는 필요에 따라 |
외경 | 6m 또는 필요에 따라 | |
배달 시간 | 선불을받은 후 5-30 일 이내에 | |
패키지 | 표준 바다 수출 포장 |
생산 과정
기계적 특성
재료 항목 | 201 | 202 | 304 | 316 |
인장 강도 | ≥ 535 | ≥ 520 | ≥ 520 | ≥ 520 |
항복 강도 | ≥ 245 | ≥ 205 | ≥ 205 | ≥ 205 |
확대 | ≥ 30% | ≥ 30% | ≥ 35% | ≥ 35% |
경도 (HV) | <253 | <253 | <200 | <200 |
2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.
냉담한 작업과 어닐링은 생산에서 두 가지 핵심 프로세스입니다. 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 그리고 그들은 엔지니어와 조달 전문가가 의존하는 기계적 및 부식 방지 특성을 직접 형성합니다. 이러한 프로세스가 미세 구조, 표면 무결성 및 장기 행동을 변화시키는 방법을 이해하면 열 전달 환경을 요구하기위한 재료를 지정할 때 구매자가 더 ...
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