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소켓 용접 플랜지

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

16+ Years Stainless 강관 Manufacturer

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch
Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch is China Stainless Steel 소켓 용접 플랜지 Manufacturers 그리고 Stainless Steel 소켓 용접 플랜지 Factory2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 직원, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.

ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.

주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.

명예

  • 강관과 튜브
    강관과 튜브
  • 제조 공정의 승인
    제조 공정의 승인
  • 자료에 대한 승인 증명서
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  • 제조 프로세스에 대한 승인 인증서
    제조 프로세스에 대한 승인 인증서
  • ABS
    ABS

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소켓 용접 플랜지 Industry knowledge

스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지를 어떻게 올바르게 설치합니까?

스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지는 배관 시스템에서 없어서는 안될 구성 요소이며 다양한 산업 응용 분야에 필수적인 강력한 연결을 제공합니다. 그러나 이러한 플랜지를 설치하는 과정에는 정밀하고 세부 사항에 대한주의를 기울여야하며 적절한 절차를 준수하여 안전하고 누출이없는 조인트를 보장해야합니다. 올바르게 설치하는 방법에 대한 포괄적 인 가이드를 탐구합시다. 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지 .
준비는 핵심입니다. 설치 프로세스를 시작하기 전에 파이프 끝을 세 심하게 준비하는 것이 중요합니다. 청결은 가장 중요합니다. 파이프 끝에 먼지, 잔해물 및 오염 물질이 없도록하십시오. 가장 작은 불순물조차도 용접의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 또한 파이프 끝이 직선적이고 결함이 없는지 확인하여 용접 공정을 방해 할 수 있습니다.
장착 및 정렬 : 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지를 준비된 파이프 끝에 밀어 넣습니다. 플랜지와 파이프 사이에 간격이 없으면 착용해야합니다. 균일 용접을 보장하고 응력 농도를 방지하려면 적절한 정렬이 필수적입니다. 시간을내어 다음 단계로 진행하기 전에 플랜지를 올바르게 정렬하십시오.
압정 용접 : 플랜지가 올바르게 정렬되면 압정 용접을 사용하여 일시적으로 파이프에 고정하십시오. 압정 용접은 자리 표시 자 역할을하며 최종 용접 공정에서 구성 요소를 제자리에 고정시킵니다. 이 단계의 잘못 정렬이 나중에 문제를 일으킬 수 있으므로 압정 용접 중에 정렬을 유지하기 위해주의를 기울이십시오.
최종 용접 : 플랜지를 안전하게 해결 한 상태에서 최종 용접을 진행하십시오. 스테인레스 스틸에 적합한 적절한 용접 기술 및 필러 재료를 사용하십시오. 용접 매개 변수에 세심한주의를 기울여 용접 조인트 전체의 일관된 열 분포 및 침투를 보장합니다. 플랜지 파이프 연결의 전체 둘레 주위에 균일하고 완전한 용접을 목표로합니다.
weld 후 검사 : 용접 후, 용접 조인트를 철저히 검사하여 결함이나 결함을 감지하십시오. 용접 품질을 평가하기 위해 육안 검사, 염료 침투 테스트 또는 방사선 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하십시오. 관절의 무결성을 유지하기 위해 즉각적인 이상을 해결하십시오.

부식성 환경에서 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지를 사용할 때 구체적인 고려 사항이 있습니까?
재료 선택 : 모든 스테인레스 스틸 등급이 부식 저항과 관련하여 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 노출 될 부식성 환경을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 스테인레스 스틸 등급을 선택하십시오. 일반적인 부식 내성 등급에는 304, 316 및 316L 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 이 등급은 산, 염화물 및 소금을 포함한 광범위한 부식 물질에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
표면 마감 : 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지의 표면 마감은 부식성에 중요한 역할을합니다. 거친 표면은 부식성 물질이 축적 될 수있는 틈새를 제공함으로써 부식을 촉진 할 수 있으므로 부드럽고 세련된 마감 처리 된 플랜지를 선택하십시오. 또한, 표면 결함과 오염 물질을 제거하여 스테인레스 스틸 표면의 내식성을 더욱 향상시키는 공정 인 Electropolishing을 고려하십시오.
개스킷 재료 : 부식성 환경에서, 가스켓 재료의 선택은 플랜지 조인트의 누출 및 부식을 방지하는 데 중요합니다. 환경에 존재하는 부식성 물질과 호환되는 개스킷 재료를 선택하십시오. 부식성 애플리케이션을위한 일반적인 개스킷 재료에는 PTFE (TEFLON), EPDM 및 VITON이 포함되며, 각각의 화학 저항성이 다양합니다.
적절한 용접 기술 : 용접 공정은 부식성에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지 . 열 정화 및 후원 후 청소와 같은 적절한 용접 기술을 사용하여 열 영향을받는 영역의 형성과 감작의 위험을 최소화하여 재료를 부식에 더 취약하게 할 수 있습니다. 또한 용접부에 플랜지 조인트의 무결성을 손상시킬 수있는 결함이 없도록하십시오.
표면 보호 : 부식성이 높은 환경에서 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지의 수명을 향상시키기 위해 추가 표면 보호 조치를 구현하는 것을 고려하십시오. 여기에는 플랜지 표면에 부식성 코팅 또는 라이닝을 적용하거나 부식에 대한 음극 보호를 제공하기 위해 희생 양극을 설치하는 것이 포함될 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수 : 부식성 환경에서도 적절한 유지 보수는 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 정기적 인 검사 및 유지 보수 일정을 구현하여 부식 또는 저하의 징후를 즉시 감지하고 해결합니다. 누적 된 오염 물질을 제거하기 위해 플랜지를 정기적으로 청소하면 부식을 방지 할 수 있습니다.

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