화학 산업용 스테인리스 스틸 파이프 제조업체

화학 응용 분야에 사용되는 스테인레스 스틸 파이프의 전형적인 합금 요소는 무엇입니까?
화학 산업을위한 스테인레스 스틸 파이프 일반적으로 가혹한 화학 환경을 견딜 때 필요한 부식성, 강도 및 기타 특성을 향상시키는 합금 요소의 조합을 포함합니다. 화학 응용을위한 스테인레스 스틸 파이프에서 발견되는 가장 일반적인 합금 요소는 다음과 같습니다.
크롬 (CR) : 크롬은 스테인레스 스틸의 주요 합금 요소이며, 강철 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 부식성에 기여하여 산화 및 부식으로부터 보호합니다.
니켈 (NI) : 니켈은 특히 산성 환경에서 스테인레스 스틸의 내식성을 향상시킵니다. 또한 연성과 인성을 향상시켜 강을 형성 및 용접에 더 적합하게 만듭니다.
Molybdenum (MO) : Molybdenum은 특히 염화물 함유 환경에서 구덩이 및 틈새 부식에 대한 스테인레스 스틸의 저항을 증가시킵니다. 몰리브덴 수준이 높은 스테인레스 스틸 파이프는 종종 부식성 화학 응용 분야에서 사용됩니다.
질소 (N) : 질소는 특히 오스테 나이트 등급에서 강도 및 내식성을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸에 첨가 될 수 있습니다. 질소는 또한 고온에서 오스테 나이트상의 안정성을 향상시킨다.
탄소 (C) : 스테인레스 스틸 파이프의 탄소 함량은 일반적으로 탄화물 침전 및 감작을 방지하기 위해 낮게 유지되며, 이는 입자 간 부식을 유발할 수 있습니다. 그러나, 제어 된 양의 탄소는 강도와 경도를 향상시키기 위해 특정 스테인레스 스틸 등급에 추가됩니다.
기타 요소 : 특정 응용 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸 파이프에는 티타늄, 구리, 실리콘 및 망간과 같은 소량의 다른 합금 요소가 포함되어있어 부식성, 성형 성 또는 가공 가능성과 같은 특정 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

화학 산업 응용 분야를위한 스테인레스 스틸 파이프를 생산하는 데 어떤 제조 공정이 사용됩니까?
원활한 파이프 제조 :
뜨거운 압출 :이 과정에서 스테인레스 스틸의 가열 된 빌릿은 다이를 통해 강제로 파이프의 모양을 형성합니다. 이 방법은 균일 한 특성과 우수한 표면 마감 처리 된 원활한 파이프를 생성하므로 고압 및 부식성 응용 분야에 적합합니다.
콜드 드로잉 : 콜드 드로잉은 실온에서 다이를 통해 스테인레스 스틸 빌릿을 당기기 위해 정확한 치수와 개선 된 표면 마감으로 원활한 파이프를 생성합니다. 차가운 그로 인한 파이프는 향상된 기계적 특성과 단단한 공차를 나타냅니다.
용접 파이프 제조 :
전기 저항 용접 (ERW) : ERW는 일련의 롤러를 사용하여 평평한 스테인레스 스틸 스트립을 원통형 모양으로 형성합니다. 그런 다음 가장자리를 가열하고 압력 하에서 함께 눌러 용접 된 이음새를 만듭니다. ERW 파이프는 일반적으로 부식 저항이 여전히 중요하지만 극한 수준이 아닌 덜 까다로운 응용 프로그램에 사용됩니다.
침수 된 아크 용접 (SAW) : 톱은 침수 된 아크를 사용하여 2 개의 스테인레스 스틸 플레이트 또는 코일의 가장자리를 녹여 용접 조인트의 형성을 포함합니다. 이 공정은 벽이 두꺼운 벽과 용접 속도가 높은 대형 직경 파이프를 제조하는 데 적합하여 산업 응용 분야에 비용 효율적입니다.
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG) : TIG 용접에는 텅스텐 전극 및 불활성 가스 차폐를 사용하여 고품질 용접 조인트를 생성합니다. 일반적으로 정확한 치수와 높은 부식 저항 요구 사항을 가진 파이프를 제조하는 데 사용됩니다.
마무리 프로세스 :
열처리 : 화학 산업을위한 스테인레스 스틸 파이프 기계적 특성, 부식 저항 또는 미세 구조를 개선하기 위해 어닐링, 담금질 또는 용액 어닐링과 같은 열처리 과정을 겪을 수 있습니다.
표면 처리 : 사료 오염 물질을 제거하고, 부식성을 향상시키고, 미학을 향상시키기 위해 산세, 수동화 또는 전기 폴딩과 같은 표면 마무리 기술이 사용될 수 있습니다.