2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.





스테인레스 스틸 튜빙을 위한 최고의 플레어링 도구 선택 적절한 튜브 커터, 디버링 도구 및 플레어 윤활제와 함께 스테인리스강 등급의 높은 레버리지 37°(AN/JIC) 또는 45°(SAE...
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더보기 스테인리스 스틸 화학 장비 파이프를 설계 할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?
화학적 호환성 : 화학 물질에서 부식에 대한 내성에 따라 적절한 스테인레스 스틸 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 화학 물질의 농도, 온도 및 pH와 같은 요인을 고려하십시오.
압력 및 온도 : 파이프에 적용되는 작동 압력 및 온도 조건을 결정하십시오. 변형이나 고장없이 이러한 조건을 견딜 수있는 스테인레스 스틸 등급을 선택하십시오.
파이프 크기 및 두께 : 유량, 압력 강하 및 유체 특성에 따라 필요한 파이프 크기 및 두께를 계산합니다. 선택된 치수가 과도한 압력 손실 또는 구조적 약점없이 의도 된 흐름을 처리 할 수 있는지 확인하십시오.
재료 마감 : 표면 마감을 고려하십시오 스테인레스 스틸 화학 장비 파이프 더 부드러운 마감재는 부식의 위험을 줄이고 청소가 더 쉬워 질 수 있으며, 이는 오염을 방지하기 위해 화학 응용 분야에서 중요합니다.
결합 방법 : 응용 프로그램 요구 사항, 작동 조건 및 선택한 스테인레스 스틸 등급과의 호환성을 기반으로 용접, 플랜지 또는 스레딩과 같은 적절한 결합 방법을 선택하십시오.
유지 보수 접근성 : 검사, 청소 및 유지 보수에 쉽게 접근 할 수 있도록 파이프 레이아웃을 설계하십시오. 밸브, 피팅 및 부식 또는 축적이 발생하기 쉬운 잠재적 영역에 대한 접근성과 같은 요소를 고려하십시오.
진동 및 열 팽창 : 파이프 및 관련 장비의 손상을 방지하기 위해 진동 및 열 팽창과 같은 요소를 설명합니다. 열 변동을 수용하고 응력 유발 고장을 방지하기 위해 필요한 경우 확장 조인트 또는 유연한 연결을 통합하십시오.
표준 및 규정 준수 : 화학 장비 파이프의 건설 및 사용에 관한 관련 산업 표준, 코드 및 규정을 준수하는지 확인하십시오. 여기에는 안전, 재료 사양 및 환경 규정에 대한 고려 사항이 포함됩니다.
온도와 압력이 스테인레스 스틸 화학 장비 파이프의 선택 및 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
재료 선택 : 다른 등급의 스테인레스 스틸은 부식, 기계적 강도 및 온도 내성에 대한 다양한 저항성을 나타냅니다. 더 높은 온도와 압력은 향상된 내열성 및 기계적 특성을 갖는 특수 스테인레스 스틸 합금의 사용이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 304 및 316과 같은 오스테 나이트 스테인리스 강은 일반적으로 중간 온도에서 사용되는 반면, 이중 또는 초다 이중 스테인레스 강은 고온 및 고압 응용에 선호됩니다.
부식 저항 : 온도와 압력이 높아짐에 따라 특히 공격적인 화학 환경에서 부식 속도를 가속화 할 수 있습니다. 따라서 선택된 스테인레스 스틸 등급은 예상되는 작동 조건에서 적절한 부식 저항을 제공해야합니다. 클로라이드, 산 및 기타 부식제의 존재와 같은 요인은 부식 저항 요구 사항을 평가할 때 고려해야합니다.
기계적 강도 : 온도와 압력 증가는 파이프에 더 높은 기계적 응력을 부과 할 수 있으며, 이는 재료의 기계적 강도가 충분하지 않으면 변형, 좌굴 또는 파열로 이어질 수 있습니다. 선택된 스테인레스 스틸 등급은 고장없이 이러한 기계적 부하를 견딜 수있는 필요한 인장 강도, 항복 강도 및 연성을 가져야합니다.
열 팽창 : 온도 변화는 파이프의 열 팽창과 수축을 유발하여 재료 내에서 응력과 변형을 유발할 수 있습니다. 열 팽창 계수가 낮은 스테인레스 스틸 등급은 특히 빠른 온도 변화에 처한 시스템에서 열 응력 유발 손상의 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다.
크리프 저항 : 온도가 높아지면 스테인레스 스틸 파이프는 시간이 지남에 따라 일정한 하중에서 점진적인 변형 인 크리프 변형을 경험할 수 있습니다. 니오 비움 또는 티타늄으로 안정화 된 오스테 나이트 스테인리스 강과 같은 크리프 저항성이 높은 합금은 지속적인 고온 및 압력과 관련된 응용 분야에서 선호됩니다.
압력 격리 : 설계 및 구성 스테인레스 스틸 화학 장비 파이프 누출, 파열 또는 기타 치명적인 실패를 방지하기 위해 적절한 압력 격리를 보장해야합니다. 여기에는 적절한 벽 두께, 보강 및 유체가 가해지는 내부 압력을 견딜 수있는 결합 방법을 선택하는 것이 포함됩니다.
온도 사이클링 : 작동 온도의 변동으로 인한 열 사이클링은 스테인레스 스틸 파이프의 구조적 무결성 및 피로 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 재료 선택, 설계 고려 사항 및 열 단열재는 온도 사이클링의 영향을 완화하고 배관 시스템의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
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