2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.





연강의 질량 밀도: 기본 및 실제 중요성 연강의 질량 밀도는 엔지니어와 설계자가 부품 크기를 결정하고, 무게를 추정하고, 구조 성능을 평가하는 방법에 직접적인 영향을 미치는 기본 특성입니다. 저탄소강이라고...
더보기저합금강 소재 소개 저합금강 재료는 탄소 외에 일반적으로 8% 미만의 작은 비율의 합금 원소를 포함하는 강철 유형입니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐과 같은 이러한 원소는 기계적 특성, 내식성 및 열처...
더보기개요 — 스테인리스강의 "입방인치당 중량"이 의미하는 것 "입방인치당 중량"은 단순히 1입방인치 재료의 질량(파운드)입니다. 스테인리스강의 경우 이는 합금 구성과 온도에 따라 다르지만 실제 작업 및 추정을...
더보기석유화학 배관 소재 선택 및 등급 올바른 파이프 재료를 선택하는 것은 석유화학 배관에서 가장 중요한 첫 번째이자 가장 영향력 있는 결정입니다. 선택은 유체 화학, 온도, 압력, 기계적 부하 및 예상 서비스...
더보기 전기 분비 공정은 무엇이며 스테인레스 스틸 EP 튜브의 특성을 어떻게 향상 시키는가?
전기성은 금속 부품에서 표면 재료를 제거하는 데 사용되는 전기 화학 공정입니다. 일반적으로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.
준비 : 스테인레스 스틸 EP 튜브 표면에서 오염 물질이나 불순물을 제거하기 위해 철저하게 청소됩니다.
침지 : 튜브는 전기 용액, 일반적으로 산 및 기타 화학 물질의 혼합물에 침지된다.
전기 분해 : 직류 (DC)가 용액을 통과하여 스테인레스 스틸 튜브의 표면에서 전기 화학 반응이 발생합니다.
재료 제거 : 전기 분해 동안, 재료는 튜브 표면에서 선택적으로 제거된다. 이 프로세스는 표면 결함, 미세 징계 및 기타 불규칙성을 효과적으로 부드럽게합니다.
패시베이션 : 재료가 제거됨에 따라, 스테인레스 스틸 표면은 수동성을 겪고 얇은 산화물 층을 형성한다. 이 층은 튜브의 부식 저항을 더욱 향상시키는 데 도움이됩니다.
헹굼 : 전기 폴리싱이 완료된 후, 튜브는 나머지 전해질 용액을 제거하기 위해 철저히 헹구었다.
Electrolishing Process는 스테인레스 스틸 튜브에 몇 가지 이점과 개선 사항을 제공합니다.
개선 된 표면 마감 : 전기 분비는 스테인레스 스틸 튜브에 매끄럽고 반사 된 표면 마감재를 생성하며 버, 흠집 또는 기타 결함이 없습니다. 이것은 미적 외관을 향상시킬뿐만 아니라 청소 및 유지 보수가 더 쉬워집니다.
부식 저항 증가 : 표면 결함을 제거하고 수동 산화물 층을 형성함으로써 전기 전달은 스테인레스 스틸 튜브의 내식성을 크게 향상시킨다. 이것은 가혹하거나 부식성 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
마찰 및 파울 링 감소 : 전기 론적으로 생성 된 부드러운 표면은 마찰을 줄이고 튜브의 오염 물질의 축적 또는 파울 링을 최소화합니다. 이것은 청결성과 효율성이 가장 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다.
개선 된 청정 : 전기 전기 스테인레스 스틸 튜브의 부드럽고 비 지공스러운 표면으로 인해 청소 및 멸균이 쉽게 만들어 식품 가공, 제약 및 생명 공학과 같은 산업에 사용하기에 적합합니다.
향상된 기계적 특성 : 전기 폴딩은 또한 샷 피닝 또는 질화와 같은 다른 표면 처리와 비교할 때 경도 및 인장 강도와 같은 스테인레스 스틸 튜브의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
처리되지 않은 스테인레스 스틸 또는 기타 재료에 비해 스테인레스 스틸 EP 파이프의 수명은 얼마입니까?
처리되지 않은 스테인레스 스틸 또는 기타 재료와 비교하여 스테인레스 스틸 EP (전기화) 파이프의 수명은 특정 응용, 환경 조건, 유지 보수 관행 및 사용 된 재료의 품질을 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나, 일반적으로 말하면, 스테인레스 스틸 EP 파이프는 수명이 길고 치료되지 않은 스테인레스 스틸 또는 기타 재료보다 더 나은 내구성을 제공합니다.
부식 저항 : 스테인리스 스틸 EP 파이프는 전기 폴리싱 공정으로 인해 내식성 저항성을 향상시켜 표면 결함을 제거하고 수동 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 부식으로부터 금속을 보호하여 파이프의 수명, 특히 가혹하거나 부식성 환경에서 확장됩니다.
표면 마감 : 매끄럽고 세련된 표면 스테인레스 스틸 EP 파이프 치료받지 않은 스테인레스 스틸 또는 기타 재료에서 발생할 수있는 구덩이, 틈새 부식 및 기타 형태의 부식 가능성을 줄입니다. 이것은 파이프의 수명을 크게 연장시킬 수 있습니다. 특히 청결과 위생이 중요한 응용 분야에서.
청정 : 전기 전기 스테인레스 스틸 파이프의 비 다공성 표면은 처리되지 않은 스테인레스 스틸 또는 기타 재료에 비해 쉽게 청소하고 유지 관리 할 수 있습니다. 이를 통해 시간이 지남에 따라 파이프의 성능과 수명을 저하시킬 수있는 오염 물질, 스케일 또는 바이오 필름의 축적을 방지 할 수 있습니다.
기계적 특성 : 전기 폴리싱은 또한 다른 표면 처리와 비교할 때 경도, 인장 강도 및 피로 저항과 같은 스테인레스 스틸 파이프의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 특히 스트레스가 많거나 고온 응용 분야에서 더 나은 내구성과 장수에 기여할 수 있습니다.
온도 및 압력 저항 : 스테인레스 스틸 EP 파이프는 일반적으로 온도 및 압력 저항이 우수하여 저하 또는 고장없이 광범위한 작동 조건을 견딜 수 있습니다. 이것은 열 팽창, 수축 또는 기계적 실패에 더 취약 할 수있는 다른 재료에 비해 장기 신뢰성과 수명에 기여합니다.
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