스테인리스 스틸 밝은 심리스 튜브/파이프 제조업체

스테인리스 스틸의 제조 공정은 다른 유형의 강철 튜브와 어떻게 다릅니 까?
원료 선택 : 고품질 스테인레스 스틸 빌릿 또는 잉곳은 밝은 매끄러운 튜브를 생산하기 위해 선택됩니다. 이 원료는 특정 화학적 조성 및 특성을 위해 선택되어 최종 제품이 부식성, 강도 및 내구성에 대한 원하는 표준을 충족하도록합니다.
뜨거운 압출 또는 피어싱 : 제조 공정은 일반적으로 뜨거운 압출 또는 피어싱으로 시작합니다. 이 단계에서, 스테인레스 스틸 빌릿은 고온으로 가열되고 맨드 릴로 뚫어 중공 튜브를 만듭니다. 이 공정은 튜브 전체의 균일 한 입자 구조와 일관된 벽 두께를 보장합니다.
콜드 드로잉 또는 콜드 롤링 : 압출 또는 피어싱 후, 원활한 튜브는 콜드 드로잉 또는 콜드 롤링 공정을 거쳐 원하는 치수와 표면 마감을 달성합니다. 콜드 드로잉에는 직경과 벽 두께를 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 튜브를 당기는 것이 포함되며, 콜드 롤링은 롤러를 사용하여 치수를 더 세분화하고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
어닐링 : 어닐링은 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 스테인레스 스틸 밝은 매끄러운 튜브 . 냉간 작업 후, 튜브는 어닐링되어 내부 응력을 완화하고 곡물 구조를 개선하며 기계적 특성을 향상시킵니다. 어닐링은 또한 스테인레스 스틸의 내식성을 향상시킵니다.
밝은 어닐링 : 스테인리스 스틸 밝은 솔 딱지 튜브의 경우 밝은 어닐링이라는 추가 단계가 종종 고도로 세련된 표면 마감을 달성하기 위해 사용됩니다. 밝은 어닐링은 제어 된 대기 용광로에서 튜브를 고온으로 가열 한 다음 스테인레스 스틸의 밝기와 외관을 유지하기 위해 빠른 냉각을 포함합니다.
절단 및 마무리 : 밝은 어닐링 공정이 완료되면 튜브는 원하는 길이로 절단되고 직선, 연마 및 청소와 같은 최종 마무리 작업에 적용됩니다. 이 단계는 스테인레스 스틸 밝은 매끄러운 튜브가 의도 된 응용 프로그램에 필요한 사양 및 품질 표준을 충족하도록합니다.

스테인레스 스틸 밝은 이음매 튜브의 기계적 특성은 용접 된 스테인레스 스틸 튜브와 어떻게 비교됩니까?
강도 및 내구성 : 밝은 매끄러운 튜브는 종종 용접 튜브에 비해 더 높은 강도와 ​​내구성을 나타냅니다. 이는 원활한 제조 공정이 일관된 곡물 구조를 보장하고 열 영향 구역으로 인해 용접 튜브에서 발생할 수있는 약점 또는 결함의 가능성을 제거하기 때문입니다.
균일 성 : 밝은 매끄러운 튜브는 일반적으로 용접 튜브에 비해 튜브 길이에 걸쳐 균일 한 기계적 특성을 갖습니다. 용접 튜브는 용접 이음새를 따라 기계적 특성의 변화를 경험할 수 있으며, 이는 특정 응용 분야에서 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
피로 저항 : 스테인레스 스틸 밝은 매끄러운 파이프 용접 튜브보다 피로 저항성이 우수한 경향이 있습니다. 용접 이음새가 없으면 피로 균열의 가능성이 줄어들어 주기적 하중 또는 진동을받는 응용 분야에 원활한 튜브가 바람직합니다.
부식 저항 : 매끄럽고 용접 된 스테인레스 스틸 튜브는 일반적으로 탁월한 내식성을 제공합니다. 그러나, 밝은 이음매없는 튜브의 생산에 사용되는 밝은 어닐링 공정은 표면 오염 물질 및 산화물 층을 제거함으로써 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
표면 마감 : 밝은 매끄러운 튜브는 매끄럽고 세련된 표면 마감재로 미적으로 유쾌하고 장식 적용에 적합합니다. 용접 튜브는 용접 이음새의 존재로 인해 더 거친 표면을 가질 수 있으며, 이는 비슷한 외관을 달성하기 위해 추가 마무리 공정이 필요할 수 있습니다.
치수 공차 : 원활한 튜브는 종종 용접 튜브에 비해 더 엄격한 치수 공차를 갖습니다. 원활한 제조 공정은 치수를 정확하게 제어 할 수있게하여 일관된 벽 두께와 외경을 갖는 튜브를 초래합니다.
비용 : 일반적으로 원활한 튜브는 제조 공정의 복잡성으로 인해 용접 튜브보다 비싸다. 그러나 원활한 튜브의 우수한 기계적 특성과 성능은 신뢰성과 수명이 중요한 특정 응용 분야에서 더 높은 비용을 정당화 할 수 있습니다.