2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.





연강의 질량 밀도: 기본 및 실제 중요성 연강의 질량 밀도는 엔지니어와 설계자가 부품 크기를 결정하고, 무게를 추정하고, 구조 성능을 평가하는 방법에 직접적인 영향을 미치는 기본 특성입니다. 저탄소강이라고...
더보기저합금강 소재 소개 저합금강 재료는 탄소 외에 일반적으로 8% 미만의 작은 비율의 합금 원소를 포함하는 강철 유형입니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐과 같은 이러한 원소는 기계적 특성, 내식성 및 열처...
더보기개요 — 스테인리스강의 "입방인치당 중량"이 의미하는 것 "입방인치당 중량"은 단순히 1입방인치 재료의 질량(파운드)입니다. 스테인리스강의 경우 이는 합금 구성과 온도에 따라 다르지만 실제 작업 및 추정을...
더보기석유화학 배관 소재 선택 및 등급 올바른 파이프 재료를 선택하는 것은 석유화학 배관에서 가장 중요한 첫 번째이자 가장 영향력 있는 결정입니다. 선택은 유체 화학, 온도, 압력, 기계적 부하 및 예상 서비스...
더보기 열 교환기에서 스테인레스 스틸 튜브의 열 전달 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
스테인레스 스틸의 열전도율 : 튜브에 사용되는 스테인레스 스틸 재료의 열전도율은 튜브 내부와 주변 유체 또는 표면이 흐르는 유체 사이에서 열이 효율적으로 전달되는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 열전도율이 높을수록 열 전달 효율이 향상됩니다.
표면적 : 표면적 열 교환기를위한 스테인레스 스틸 튜브 열 전달 유체와 접촉하면 전체 열 전달 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 표면이 확장 된 표면 (핀 또는 난류)이있는 튜브를 사용하여 표면적을 증가 시키면 열 전달 효율이 향상됩니다.
유체 유량 : 튜브 내부로 흐르는 유체의 속도는 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 유량이 높을수록 난기류를 촉진하고 대류 열 전달을 향상시켜 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 과도하게 높은 유량은 압력 강하와 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
온도 차이 : 튜브 내부의 유체와 외부 환경 사이의 온도 구배 또는 열 교환기의 반대편의 유체는 열 전달 속도에 영향을 미칩니다. 온도 차이가 커지면 일반적으로 특정 지점까지 더 높은 열 전달 속도가 더 높습니다.
튜브 형상 및 설계 : 튜브 직경, 길이 및 구성과 같은 요인 (예 : 직선 튜브, U-Tubes, Helical Coil)은 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 최적의 튜브 형상은 종종 압력 강하, 흐름 분포 및 파울 링 저항과 같은 균형을 잡는 데 결정됩니다.
유체 특성 : 비열 용량, 점도 및 밀도와 같은 유체의 열 특성은 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 또한, 위상 변화 (예 : 응축 또는 끓는)의 존재는 열 전달 속도를 상당히 변경할 수 있습니다.
표면 조건 : 튜브 표면의 청결과 부드러움은 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 파울 링, 스케일 증착 또는 부식은 튜브를 단열하고 유체 흐름을 방해하여 열 전달 속도를 줄일 수 있습니다.
작동 조건 : 작동 압력, 온도 및 유동 체제와 같은 매개 변수 (예 : 층류 또는 난류 흐름)는 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 설계 매개 변수 외부의 작동 조건은 효율성 또는 장비 고장을 감소시킬 수 있습니다.
재료 호환성 : 튜브의 스테인레스 스틸 재료와 가공되는 유체 사이의 호환성은 시간이 지남에 따라 열 전달 효율을 유지하기 위해 필수적입니다. 부식 또는 화학 반응은 튜브 표면을 분해하여 열 전달 속도를 줄일 수 있습니다.
단열 : 열 교환기 시스템 주변의 단열재의 유무는 주변 환경에 대한 열 손실을 최소화하거나 시스템 내의 온도 그라디언트를 줄임으로써 전반적인 열 전달 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
스테인레스 스틸 응축기 튜브를 설치하는 동안 어떤 고려해야합니까?
취급 및 보관 : 스테인레스 스틸 튜브는 표면의 손상을 피하기 위해주의해서 취급되어 부식으로 이어질 수 있습니다.
튜브는 보관 중 오염과 부식을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 영역에 보관해야합니다.
표면 준비 : 설치하기 전에 튜브 끝을 제대로 청소하고 디버러되어 부드러운 표면을 보장하고 피팅 또는 커넥터에 적합하게 맞도록해야합니다.
저장 중에 적용되는 보호 코팅 또는 필름은 설치 전에 제거해야합니다.
시스템 구성 요소와의 호환성 : 모든 피팅, 커넥터 및 기타 시스템 구성 요소가 스테인레스 스틸 재료와 호환하여 갈바니 부식을 방지하는지 확인하십시오.
스테인리스 스틸과 호환되는 적절한 개스킷과 씰을 사용하여 누출을 방지하고 단단한 씰을 보장하십시오.
적절한 지원 및 조정 : 응축기를위한 스테인레스 스틸 튜브 튜브의 처짐, 진동 또는 응력을 방지하기 위해 올바르게지지되고 정렬되어야합니다.
정기적 인 간격으로 적절한 행거, 브래킷 또는 지지대를 사용하여 적절한 정렬을 유지하고 튜브의 과도한 변형을 방지하십시오.
오염을 피하십시오 : 설치 중에는 예방 조치를 취하기 위해 먼지, 잔해 또는 기타 이물질로부터 스테인레스 스틸 표면의 오염을 방지하십시오.
깨끗한 도구와 장비를 사용하고 탄소강과 같은 오염을 일으킬 수있는 재료와의 접촉을 피하십시오.
설치 중에 손상을 피하십시오 : 긁힘, 찌그러짐 또는 변형과 같은 설치 중에 스테인레스 스틸 튜브의 손상을 피하기 위해주의를 기울이고 부식으로 이어질 수 있습니다.
튜브를 절단, 굽힘 및 장착하기 위해 적절한 도구와 기술을 사용하여 손상의 위험을 최소화하십시오.
연결의 적절한 조임 : 스테인레스 스틸 튜브를 피팅 또는 커넥터에 연결할 때 제조업체 권장 사항에 따라 연결이 올바르게 조여집니다.
과도하게 조롱하면 튜브 나 피팅에 손상이 발생할 수 있지만, 타격은 누출로 이어질 수 있습니다.
열 팽창에 대한 고려 : 설치시 적절한 통관과 유연성을 허용하여 작동 중에 스테인레스 스틸 튜브의 열 팽창 및 수축을 설명합니다.
튜브 나 시스템 구성 요소를 강조하지 않고 열 이동을 수용하기 위해 필요한 경우 확장 루프 또는 유연한 커넥터를 사용하십시오.
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우리는 언제든지 선택할 수 있다고 약속합니다.