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스테인레스 스틸 용접 튜브/파이프

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

16년 이상 스테인리스 스틸 파이프 제조업체

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch
Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.

ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.

주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.

명예

  • 강관과 튜브
    강관과 튜브
  • 제조 공정의 승인
    제조 공정의 승인
  • 자료에 대한 승인 증명서
    자료에 대한 승인 증명서
  • 제조 프로세스에 대한 승인 인증서
    제조 프로세스에 대한 승인 인증서
  • ABS
    ABS

소식

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산업 지식

용접 튜브에 사용되는 스테인레스 스틸에 존재하는 전형적인 합금 요소는 무엇입니까?
사용 된 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸 용접 튜브 일반적으로 부식성, 강도 및 용접 성과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 합금 요소의 조합을 포함합니다. 용접 튜브 용 스테인레스 스틸에서 발견되는 전형적인 합금 요소는 다음과 같습니다.
크롬 (CR) : 크롬은 스테인레스 스틸의 주요 합금 요소이며, 일반적으로 상당한 양 (일반적으로 10%이상)이 존재합니다. 강철 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 부식성을 제공하여 녹과 부식으로부터 보호합니다.
니켈 (NI) : 니켈은 종종 스테인리스 스틸에 첨가되어 부식에 대한 저항을 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다. 그것은 오스테 나이트 구조의 안정성을 증가시켜 특히 저온에서 강철을 더 연성적이고 힘들게 만듭니다.
몰리브덴 (MO) : 몰리브덴은 스테인리스 스틸에 첨가되어 특히 염화물이나 산을 함유하는 것과 같은 가혹한 환경에서 부식성을 향상시킵니다. 또한 고온에서 강도의 강도와 크리프 저항을 향상시킵니다.
탄소 (C) : 스테인레스 스틸의 탄소 함량은 일반적으로 부식성을 유지하기 위해 낮은 상태로 유지됩니다 (일반적으로 0.08%미만). 그러나, 특정 스테인레스 스틸 등급에서 강도 또는 경도를 증가시키기 위해 소량의 탄소가 첨가 될 수있다.
망간 (MN) : 망간은 강도 및 연성과 같은 기계적 특성을 개선하고 제조 공정 동안 오스테 나이트의 형성을 촉진하기 위해 스테인레스 스틸에 첨가됩니다.
실리콘 (SI) : 실리콘은 종종 스테인레스 스틸에 첨가되어 고온에서의 산화 및 스케일링에 대한 내성을 개선합니다. 또한 강철의 힘과 경도에 기여합니다.
질소 (N) : 질소는 강도와 부식성을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸에 첨가 될 수 있습니다. 오스테 나이트 구조를 안정화시키는 데 도움이되고 강철의 구덩이 및 틈새 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.

용접 튜브의 특성은 탄소강 또는 PVC와 같은 다른 재료와 어떻게 비교됩니까?
기계적 특성 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸 용접 파이프 일반적으로 탄소강 또는 PVC에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 인장 강도가 높고 인성이 뛰어나고 연성이 우수하여 강도와 내구성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

탄소강 : 탄소강은 고강도와 경도로 유명하지만 스테인레스 스틸의 부식성과 일치하지 않을 수 있습니다. 기계적 강도가 가장 중요하고 부식 저항이 덜 중요 한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
PVC : PVC는 스테인레스 스틸 및 탄소강과 같은 금속에 비해 기계적 강도가 상대적으로 낮은 열가소성 물질입니다. 유연하고 가볍지 만 고강도 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
부식 저항 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 특히 수분, 화학 물질 또는 고온에 노출되는 가혹한 환경에서 탁월한 내식 저항으로 유명합니다. 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 녹과 부식으로부터 보호합니다.
탄소강 : 탄소강은 부식에 걸리기 쉽다. 특히 부식성 환경에서 또는 수분에 노출 될 때. 그러나 부식성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 또는 처리가 적용될 수 있습니다.
PVC : PVC는 대부분의 산, 알칼리 및 기타 화학 물질의 부식에 내성이므로 부식성이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 특정 용매 또는 UV 방사선에 노출되면 시간이 지남에 따라 저하 될 수 있습니다.
내구성 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 내구성이 뛰어나고 도전적인 조건에서도 서비스 수명이 길다. 부식, 산화 및 마모에 대한 저항은 장수와 신뢰성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
탄소강 : 탄소강은 내구성이 뛰어나지 만, 특히 부식성 환경에서 부식 및 분해를 방지하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필요할 수 있습니다.
PVC : PVC는 내구성이 뛰어나고 많은 화학 물질에 저항력이 있지만, 수명은 UV 방사선, 열 또는 특정 화학 물질에 노출되어 시간이 지남에 따라 분해되어 영향을받을 수 있습니다.
비용 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 일반적으로 우수한 특성 및 제조 공정으로 인해 탄소강 또는 PVC에 비해 초기 비용이 더 높습니다.
탄소강 : 탄소강은 일반적으로 스테인레스 스틸보다 비용 효율적이므로 부식성이 주요 관심사가 아닌 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
PVC : PVC는 종종 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 특히 저압 응용 분야 또는 부식 저항이 가장 중요합니다.

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