2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.
ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.
주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.
강철은 다양한 산업에서 중요한 재료이며 특정 응용 분야에 맞는 다양한 유형이 있습니다. 이 중 연강과 탄소강은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 형태입니다. 둘 다 탄소 기반 강철임에도 불구하고 다양한 용도에 ...
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더보기소개 스테인레스 스틸 압력 용기 튜브는 유체 또는 가스를 고압 하에서 보관, 운반 또는 가공 해야하는 산업의 중요한 성분입니다. 화학 공장 및 발전 시설에서 식품 가공 및 제약에 이르기 까지이 튜브는 안전...
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더보기 용접 튜브에 사용되는 스테인레스 스틸에 존재하는 전형적인 합금 요소는 무엇입니까?
사용 된 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸 용접 튜브 일반적으로 부식성, 강도 및 용접 성과 같은 특정 특성을 달성하기 위해 합금 요소의 조합을 포함합니다. 용접 튜브 용 스테인레스 스틸에서 발견되는 전형적인 합금 요소는 다음과 같습니다.
크롬 (CR) : 크롬은 스테인레스 스틸의 주요 합금 요소이며, 일반적으로 상당한 양 (일반적으로 10%이상)이 존재합니다. 강철 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 부식성을 제공하여 녹과 부식으로부터 보호합니다.
니켈 (NI) : 니켈은 종종 스테인리스 스틸에 첨가되어 부식에 대한 저항을 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다. 그것은 오스테 나이트 구조의 안정성을 증가시켜 특히 저온에서 강철을 더 연성적이고 힘들게 만듭니다.
몰리브덴 (MO) : 몰리브덴은 스테인리스 스틸에 첨가되어 특히 염화물이나 산을 함유하는 것과 같은 가혹한 환경에서 부식성을 향상시킵니다. 또한 고온에서 강도의 강도와 크리프 저항을 향상시킵니다.
탄소 (C) : 스테인레스 스틸의 탄소 함량은 일반적으로 부식성을 유지하기 위해 낮은 상태로 유지됩니다 (일반적으로 0.08%미만). 그러나, 특정 스테인레스 스틸 등급에서 강도 또는 경도를 증가시키기 위해 소량의 탄소가 첨가 될 수있다.
망간 (MN) : 망간은 강도 및 연성과 같은 기계적 특성을 개선하고 제조 공정 동안 오스테 나이트의 형성을 촉진하기 위해 스테인레스 스틸에 첨가됩니다.
실리콘 (SI) : 실리콘은 종종 스테인레스 스틸에 첨가되어 고온에서의 산화 및 스케일링에 대한 내성을 개선합니다. 또한 강철의 힘과 경도에 기여합니다.
질소 (N) : 질소는 강도와 부식성을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸에 첨가 될 수 있습니다. 오스테 나이트 구조를 안정화시키는 데 도움이되고 강철의 구덩이 및 틈새 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.
용접 튜브의 특성은 탄소강 또는 PVC와 같은 다른 재료와 어떻게 비교됩니까?
기계적 특성 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸 용접 파이프 일반적으로 탄소강 또는 PVC에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 인장 강도가 높고 인성이 뛰어나고 연성이 우수하여 강도와 내구성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
탄소강 : 탄소강은 고강도와 경도로 유명하지만 스테인레스 스틸의 부식성과 일치하지 않을 수 있습니다. 기계적 강도가 가장 중요하고 부식 저항이 덜 중요 한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
PVC : PVC는 스테인레스 스틸 및 탄소강과 같은 금속에 비해 기계적 강도가 상대적으로 낮은 열가소성 물질입니다. 유연하고 가볍지 만 고강도 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
부식 저항 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 특히 수분, 화학 물질 또는 고온에 노출되는 가혹한 환경에서 탁월한 내식 저항으로 유명합니다. 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 녹과 부식으로부터 보호합니다.
탄소강 : 탄소강은 부식에 걸리기 쉽다. 특히 부식성 환경에서 또는 수분에 노출 될 때. 그러나 부식성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 또는 처리가 적용될 수 있습니다.
PVC : PVC는 대부분의 산, 알칼리 및 기타 화학 물질의 부식에 내성이므로 부식성이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 특정 용매 또는 UV 방사선에 노출되면 시간이 지남에 따라 저하 될 수 있습니다.
내구성 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 내구성이 뛰어나고 도전적인 조건에서도 서비스 수명이 길다. 부식, 산화 및 마모에 대한 저항은 장수와 신뢰성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
탄소강 : 탄소강은 내구성이 뛰어나지 만, 특히 부식성 환경에서 부식 및 분해를 방지하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필요할 수 있습니다.
PVC : PVC는 내구성이 뛰어나고 많은 화학 물질에 저항력이 있지만, 수명은 UV 방사선, 열 또는 특정 화학 물질에 노출되어 시간이 지남에 따라 분해되어 영향을받을 수 있습니다.
비용 : 스테인리스 스틸 : 스테인레스 스틸은 일반적으로 우수한 특성 및 제조 공정으로 인해 탄소강 또는 PVC에 비해 초기 비용이 더 높습니다.
탄소강 : 탄소강은 일반적으로 스테인레스 스틸보다 비용 효율적이므로 부식성이 주요 관심사가 아닌 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
PVC : PVC는 종종 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 특히 저압 응용 분야 또는 부식 저항이 가장 중요합니다.
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