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가스 용 스테인리스 강관

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

16년 이상 스테인리스 스틸 파이프 제조업체

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch
Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

2007 년에 설립되어 2022 년 130,000 평방 미터, 30 개 이상의 생산 라인, 300 명의 근로자, 20 명의 R & D 인, 30 명의 검사인 및 50,000 톤의 연간 출력 면적을 포함합니다.

ISO9001 : 2008 품질 관리 시스템, PED 97/23/EU 압력 장비 지침 지침 인증, 중국 특수 장비 제조 라이센스 (압력 튜브) TS 인증, ASME 인증, 지방 엔터프라이즈 표준화 관리 시스템, ISO14000 : 2004 환경 관리 시스템, 청정 기업 생산 (Green Enterprise) 및 시리즈의 인증 (CC), ABCS) 배송 (LR), 도이치 베리타스 (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) 및 KR (Korean Register of Shipping) 공장 인증.

주요 제품에는 석유, 화학 산업, 원자력 산업, 제련, 조선, 제약, 식품, 수자원 보존, 전력, 새로운 에너지, 기계 장비 및 기타 필드에서 널리 사용되는 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 밸브 등이 있습니다. 이 회사는 "생존을위한 품질, 개발에 대한 명성"이라는 회사 교리를 준수하고 모든 고객에게 상생 상황을 창출하는 데 진심으로 서비스를 제공합니다.

명예

  • 강관과 튜브
    강관과 튜브
  • 제조 공정의 승인
    제조 공정의 승인
  • 자료에 대한 승인 증명서
    자료에 대한 승인 증명서
  • 제조 프로세스에 대한 승인 인증서
    제조 프로세스에 대한 승인 인증서
  • ABS
    ABS

소식

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산업 지식

안전 준수를 위해 스테인레스 스틸 가스 파이프를 얼마나 자주 검사해야합니까?
검사 빈도 스테인레스 스틸 가스 파이프 규제 요구 사항, 환경 조건 및 특정 응용 프로그램을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 그러나 일부 일반적인 지침을 준수 할 수 있습니다.
규제 요구 사항 : 가스 배관 시스템에 관한 지역 또는 국가 규정을 점검하십시오. 그들은 종종 안전 표준을 준수하는 데 필요한 검사 빈도와 검사 범위를 간략하게 설명합니다.
제조업체 권장 사항 : 스테인레스 스틸 파이프 및 관련 구성 요소에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오. 검사 간격 및 유지 보수 절차에 대한 특정 권장 사항을 제공 할 수 있습니다.
환경 요인 : 가스 배관 시스템이 노출되는 환경 조건을 고려하십시오. 공기에 소금 함량이 높은 해안 지역이나 부식성 물질이있는 산업 환경과 같은 가혹한 환경은 더 빈번한 검사가 필요할 수 있습니다.
사용 패턴 : 가스 배관 시스템의 사용 패턴을 평가합니다. 온도 변동 또는 압력 변화가 빈번한 고중도 영역 또는 시스템은 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 더 자주 검사해야 할 수 있습니다.
이전 검사 결과 : 이전의 검사 결과 또는 유지 보수 문제를 고려하십시오. 과거의 검사에서 문제 나 우려가 밝혀지면 시스템의 상태를 모니터링하고 잠재적 인 문제를 신속하게 해결하기 위해 더 빈번한 검사가 필요할 수 있습니다.

누출 또는 막힘과 같은 스테인레스 스틸 가스 파이프의 잠재적 문제를 어떻게 감지하고 해결할 수 있습니까?
육안 검사 : 정기적으로 검사합니다 스테인레스 스틸 가스 파이프 손상, 부식 또는 마모의 징후.
작은 균열이나 구멍, 파이프 조인트, 피팅 또는 연결 주변의 눈에 보이는 누출을 찾으십시오.
파이프 표면의 변색, 녹 또는 다른 부식의 표시를 확인하십시오.
가스 누출 감지 : 가스 누출 감지기 또는 비누와 물의 혼합물을 사용하여 파이프 길이를 따라 누출이 있는지 확인하십시오.
탐지기 또는 비눗물이 적용될 때 잠재적 누출 지점에서 형성되는 기포를 찾으십시오.
파이프가 가전 제품, 밸브 또는 피팅에 연결되는 지역에주의를 기울이십시오. 누출이 발생하기위한 일반적인 위치이므로.
압력 테스트 : 가스 배관 시스템에서 압력 테스트를 수행하여 누출 또는 약점을 식별합니다.
압력 게이지와 압력 테스트 장비를 사용하여 시스템에 압력을 가하고 압력 강하를 모니터링하여 누출을 나타낼 수 있습니다.
권장 압력 테스트 절차 및 안전 예방 조치를 따르면 정확한 결과를 보장하고 시스템 손상을 방지하십시오.
열 이미징 : 열 화상 카메라를 사용하여 파이프 표면을 따라 온도 이상을 감지하십시오.
온도 변화는 마찰 또는 응력 증가 영역뿐만 아니라 잠재적 누출 또는 막힘을 나타낼 수 있습니다.
온도 변동이 발생하기 쉬운 지역 또는 가스 흐름이 중요한 지역에서는 정기적으로 열 검사를 수행합니다.
일상적인 유지 보수 : 밸브, 피팅 및 기타 구성 요소의 청소, 윤활 및 검사를 포함한 가스 배관 시스템의 정기 유지 보수 일정을 구현합니다.
누출 또는 고장을 방지하기 위해 마모 또는 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.
명확한 접근과 가시성을 유지하기 위해 식생, 잔해 및 기타 장애물을 야외 배관에서 멀리 유지하십시오.

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